变径橡胶软接头的厂家有哪些派瑞特（天津）液压件制造有限公司
派瑞特(天津)液压件制造有限公司是一家集研发、生产、销售及配套服务为一体的液压管路附件制造商。主要生产软管接头、304不锈钢卡套接头、扩口接头、不锈钢液压*速接头、不锈钢高压球阀、旋转接头、液压管夹及软管总成。
变径橡胶软接头
液压铸件是液压元件的基础，液压铸件的质量不但影响着液压元件的加工性能，而且对液压元件的使用性能起着重要的作用。
现在对液压铸件质量match的要求越来越高，尤其是高端液压铸件，在组织均匀性、致密性、变形量、耐压性能、尺寸精度及表面质量等方面有很高的要求。
我公司引进国外先进的铸造工艺，并加大自主研发力度，再结合先进的铸造设备和检测match设备，在高端液压铸铁铸件的研发上取得了较大突破，提高了液压铸铁件的整体质量水平。
1. 问题描述
（1）液压铸铁件对铸件的力学性能要求很高，在熔炼过程中需要有专门的处理工艺、控制等；
（2）壁厚不均的球墨铸铁件在内部容易出现缩松缩孔、石墨漂浮等铸造缺陷；
（3）液压铸铁件（尤其是阀类铸件）内腔复杂，对制芯、组芯、铸件清理等方面带来问题，同时，这些问题直接影响着铸件的尺寸精度；
（4）由于是砂型铸造，液压铸铁件外观质量也面临着一些问题。
2. 对问题的研究和解决方案
2.1 材质方面
根据不同牌号的铸铁件，我们有不同的材料配方；同种牌号的铸铁件，根据不同的使用性能，采用了独特的材料配方。例如，qt400-18铸件使用高纯生铁、低mn、低p、低s合金废钢；某些铸件采用废钢、增碳剂加合金的方式进行生产。
严格控制原材料中微量元素的种类及含量，对每批原材料都要采用光谱仪、碳liu分析仪进行抽样检测。
采用了较先进的喂丝球化法和多次孕育的铁水处理工艺，并用sic和增碳剂作为铁水预处理。
我公司用热分析仪和只读光谱仪对铁水进行炉前*速检测，及时调整铁液成分。球化温度、mei线加入量，孕育剂种类和孕育方式，以及孕育次数，浇注温度及时间对铸件的质量起着关键性的作用，对此我们针对每种产品，制定了不同的工艺参数。某电液阀阀体球铁铸件包内孕育用硅钡孕育剂，随流孕育用硅铋孕育剂，浇注温度严格控制在1380℃～1420℃，浇注时间控制在12～14s，这种条件下生产出的铸件在内部组织、力学性能，避免铸造缺陷等方面达到*优。
目前，我公司生产的液压铸铁件已达到表1所示的水平。
2.2 铸件工艺方面
根据铸件结构、材质、使用要求等，我们进行铸件工艺初步论证、计算机模拟、试制等过程。工艺设计时应用新技术、新工艺，并对制芯、造型、清理等工序做多次研究，在生产过程中对各工序严格控制，目前，铸件的力学性能、外观质量、尺寸精度达到了国际先进水平。
1）壁厚不均的壳体类液压件
这类铸件的难点在于：
（1）内部容易出现局部缩松、缩孔缺陷；
（2）容易出现石墨漂浮[1]；
（3）外观质量和尺寸精度要求高[2]。
对此，我们利用全自动静压造型线（铸型硬度在90gf以上），工艺上采用了以下方案，成功解决了这些难题（见图1）： （1）使用发热冒口结合冷铁的工艺方案，进行定点补缩，成功解决了铸件内部缩松缩孔缺陷。
同时，发热冒口和冷铁的应用，一方面提高了铸件的工艺出品率，另一方面降低了铸件的清理强度。
（2）设计浇注系统时，应用了泡沫陶瓷过滤器（见图2所示），避免了铸件出现砂眼、渣孔等缺陷，改善了铸件的外观质量。
泡沫陶瓷过滤器的应用，缩小了浇道间的截面积比例，简化了浇注系统设计，提高了铁水的利用率。由于泡沫陶瓷过滤器净化了铁水，改善了铸件的机械性能和疲劳强度，还改善了铸件的机加工性能。
我们通过大量的试制研究，*终确定出了*合适的发热冒口和泡沫陶瓷过滤器的型号和参数。
目前，我公司成功稳定的应用这种工艺方案，保证类液压铸铁件的质量，同时，降低了*定的生产成本。
2）高精密复杂内腔铸件
柱塞泵泵盖铸件、电液阀阀体铸件及多路阀铸件，因其内腔复杂，产生了以下铸造难点:
（1）制芯、组芯困难；
（2）铸件内腔光洁度要求高，但铸件内腔清砂难度大；
（3）铸件内腔尺寸精度要求高。
柱塞泵泵盖铸件（见图3所示），内腔复杂，且要求的尺寸精度和表面光洁度高。对此，我们采用冷、热芯混合的制芯工艺，并对其进行了精准组装；清理方面采用了多次悬链抛丸结合内腔喷丸的特定清理工艺，使铸件在尺寸精度和表面光洁度上达到了铸件要求。
电液阀阀体铸件，由于砂芯细长且复杂（见图4所示），给制芯[3]和清理铸件内腔带来了很大困难，我们经过多次实验研究，*终应用高强度芯砂及特殊的制芯方法，并在砂芯表面涂刷特制的耐高温涂料，同时采用了震动除芯、悬链抛丸、内腔精喷等清理工艺，保证了铸件的外观质量，得到了该优质铸件。
液压铸件对内腔非加工部位的尺寸精度要求高，某些液压铸铁件靠人工组芯是很难达到铸件的尺寸要求。对于这类铸件，我们经过工艺研究，利用公司现有的三开模、四开模制芯机，采用了二次射砂工艺（见图5）、整体芯工艺（见图6），成功获得了优质铸件。
采用了二次射砂和整体芯工艺，不仅解决了铸件尺寸精度的难题，而且减少了人工组芯工序，极大地提高了生产效率，为降低生产成本做出了*定的贡献。
派瑞特(天津)液压件制造有限公司
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