齿条的特点有哪些？
1、零背隙/高度特创新的有效啮合，始终两个以上的轮齿相互接触，在轮齿双方向上零背隙，±20微米的定位度，每个轮齿齿廓相对于个轮齿的位置都进行了确测量，从而确保高的定位度和消除齿距累计误差。
2、高速运行能力滚轮齿条传动系统可以实现高速传动，速度高达11米/秒，完成通常只能由直线电机才能提供的高定位度，并且在高速运动下，的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。
3、密齿条的无限行程长度直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计，不同的长度可根据应用需要进行无限连接，也可以根据需要切割成更短的长度，这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用工具，通过齿条的轮齿将前段齿条的位置度准确传递至下段齿条。非标准件也可依照图纸订做。
细齿条传动是年夜机床行业*主要的传动办法，跟着年夜型镗铣床、龙门机床的开展，细齿条的需求量也越来越高。细齿条以它的高度、高转速的长处赢来了许多顾客的好评。齿条的规范齿距线是以齿条的底面为基准面运用测量用滚柱测量齿厚来完成的，假如对齿条的底面停止加工，能够会使齿条的度下降。在开端操作的时分需求留意，细齿条是不是波动的固定在基面上了，有没有齿牙的不平均接触，配套的齿轮能否有合适的齿隙，有没有足够的光滑等。假如齿轮有外露，先装置个平安外罩，齿轮迁移转变的时分，不要接触。
对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数和压力角分别相等。
下面针对标准齿轮（非变位齿轮）换个角度解释。
在半径r的圆布z个齿，有公式：π*直径d=周节p*齿数z，或d=(p/π)*z，从而定义p/π=m为模数。该圆即为分度圆。
个周节上包括个齿槽和个齿厚都是p/2；
齿高齿根高从分度圆上量起，定义齿高ha=m*齿高系数（般为1）；定义齿根高hf=m*（齿高系数+隙系数）；
齿圆半径ra=r+ha；齿根圆半径rf=r-hf。
齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工，齿条可采用不同的材质，进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况，客户可选择齿面材质调质、感应淬火、激光淬火等工艺。
标准齿条模数1～12做为工业的标准规格，不管直齿还是斜齿，均为现货供应。高度齿条达din5和din6度，节距误差低于0.015毫米／米。广泛应多领域，包括需要定位度定位度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机束和物料处理系统等.
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