泵配件有哪些？
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵作为水处理过程中的动力设备，扮演着污水的提升、输送以及药剂计量的工作，其重要性不言而喻，在一些关键环节的泵设备一旦出现问题，都会牵一发而动全身。
泵配件
1、泵壳：一般都是铸铁件，如果是输送腐蚀介质时，则一般采用不锈钢结构，它受机械力或热应力的作用可能会出现裂纹，当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳；当然，在产品质量有保证的情况下，如果正常使用，泵壳体的使用寿命是相当长的；
2、泵轴：一般为碳钢件，常用的有45号钢、2cr13等，由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏，泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故，如损坏严重不能修理时，应更换新轴；
3、轴套：作用是保护轴，如果采用填料密封，则轴套要承受填料与轴之间的摩擦，如果采用机械密封，轴套一般不受摩擦，但在机械密封故障损坏的时候，轴套也可能被损坏的机械密封摩擦损坏，所以，建议将轴套作为易损件，常备；
4、叶轮：是水泵的重要工作部件，对于常规输送清水的场合，为铸铁制成；对于输送化工介质，用不锈钢制造，叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎，有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮，所以，叶轮虽然不属于易损件，但是也应该常备；
5、轴承：滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件，滚动轴承一般平均使用寿命为25000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏，所以，对于轴承，应该常备；
6、口环：也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一，磨损后可以修理也可以更换新的，当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置，如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次，所以，口环应该作为易损件；
7、轴封：包括填料密封或机械密封。填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。机械密封的寿命一般是2～3年，所以也应常备；
8、油封：是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件；
9、泵内辅助密封件：泵内部用多处都设置了o型圈、矩形圈等，这些辅助密封件一般采用橡胶材料或其他非金属材料，检修时需要更换。
泵的工作原理
1、叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内，泵壳上的液体排出口与排出管连接；
2、在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动，在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所，液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出；
3、直线泵工作原理不同与其它任何泵，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构实现流质推进，即取消轴，取消轴连接，取消轴密封结构，启动后电流转化为磁场，磁场力驱动螺旋环运转，即螺旋环提升流质前进。
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铸铁件的质量 包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；主要指铸件的、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铁件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。
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铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
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