热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。
渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。
目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。
真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。
本公司制造的真空渗锌炉具有三大特点:
一、能耗比其他生产厂家同类规格的产品低1/3~1/4，使用户的运行成本大幅度降低。
二、加炉工艺简便，从而是用户在今后的加工过程中每炉能节约1/2的加炉时间。
三、配方工艺成熟，因本公司不但是一个制造渗锌炉的专业机械公司，而且还长期对外进
本公司还为广大用户提供厂房设计，工艺布置设计，及设备安装调试，并生产出合格的产品，等一系列交钥匙工程，使广大用户放心选用。

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