材料的特性与应用包装材料的特性往往决定了在生产过程和使用过程充分发挥材料能量的效能。例如我国科研机构针对环保所设计研制的自毁性材料中的自毁性塑料，是在聚烯烃里加入特殊的紫外线光敏剂，这种塑料在使用废物后就能迅速分解。因此，对绿色包装材料的选择与应用主要考虑以下因素。
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礼品盒印刷厂印刷工艺是瓦楞纸箱加工后的重要工序。长期以来，瓦楞纸箱作为单一的主要运输包装形式被广泛应用，这也决定了其印刷工艺停留在简单的行文印刷阶段，并没有得到迅速的发展。
礼品盒印刷厂但随着包装市场的不断发展，纸箱的单一运输功能逐渐转变为销售功能，消费者的购买心理和审美观念也发生了变化；出口商品的不断增长也迫使国内纸箱生产走向国际化，一方面对印后加工的要求越来越高，另一方面也对产品的环保性能提出了要求。瓦楞纸箱担负着商品运输、商品展示和促销的双重任务。它的色彩越来越鲜艳抢眼，图案印刷也越来越精致。只有这样才能吸引顾客的兴趣，激发购买欲望。这就要求瓦楞纸箱要满足强度和良好的表面印刷质量的要求，多色印刷已逐渐成为今后纸箱印刷的发展方向。
目前，我国瓦楞纸箱的印刷方法多种多样，主要有胶印、柔版直接印刷、柔版或凹版预印
印刷、丝网印刷和数码印刷，这些都是近年才兴起的。其中，瓦楞纸箱油墨柔性版印刷与其在印
材料、油墨、印刷压力、印刷效率等优势占据纸箱印刷的主要市场。每种打印方法
它们都有各自的优缺点和适用的印刷范围。我们应该根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。
礼品盒柔性印刷技术采用柔性感光树脂板材料，图像和文字部分抬高，空白部分为凹面。采用刮刀和网纹辊油墨传动的短墨道印刷方法，属于活版印刷技术。
柔性版纸箱生产工艺分为柔性版直接印刷和预印刷。直接印刷是利用水基油墨直接在瓦楞纸板上印刷，目前在我国应用广泛。
然而，由于柔性板的压力和变形，难以控制油墨转移和印刷压力，并且图案的突出部分的点容易丢失或严重增加。在暗区，大约85%的网点会合并成场态，可复制的色调范围很窄，只有8%-85%左右。因此，一些富有内涵的原创者很难用灵活的板块和色彩呈现丰富的层次。采用柔性版印刷加工纸箱时，一般生产速度为每分钟100-300米左右。尽管许多柔性版印刷机每分钟可以达到600米，但如果要以这种速度印刷纸箱，由于油墨配方、基材表面处理等因素的影响，会出现许多印刷故障。此外，在高速印刷过程中，设备的稳定性很难保持，这就使得多色彩的精细图案很难套印。这使得大多数柔性版直接印刷纸箱的印刷质量处于低档状态，印刷速度有待提高。
随着柔性版印刷技术的发展，油墨质量的提高将逐渐改变柔性版印刷的速度。例如，采用封闭式刮墨系统，可以充分保证较少的油墨表面积与网纹辊接触，菱形、六边形等网孔可以提供更好的油墨流动性，从而更好地保持高速印刷机油墨系统的有效供墨。
胶印具有制版工艺简单、成本低、速度快的优点。它是目前应用为广泛的间接印刷技术，在图书、报纸和纸包装印刷中一直处于地位。印版的图形部分和空白部分几乎在同一平面上。印刷时，首先将水供应到板上，然后将空白部分润湿，然后涂覆油墨。油墨是通过油和水相互排斥的原理转移到毯子上，然后转移到基材上以完成印刷过程。
胶印瓦楞纸箱印为胶印间接印刷和直接印刷。间接印刷法是先印瓦楞纸箱纸，再用单机装瓦楞纸箱。胶印产品可叠加200行/英寸的网线，设计精美，质量稳定，质量上乘。ps版制作简单，还可以采用涂布、抛光等表面精整技术，在目前包装纸盒印刷销售中占有相当大的比重。
胶印技术虽然相对成熟、快速，但不适合于纸板联动生产线。成品生产效率低，工艺复杂，周期长。由于喷泉液在胶印过程中的使用，会增加原纸的含水量，并且容易因控制不当而产生套印误差。另外，胶印压力大、印刷格式有限等因素，无法满足纸箱大规模生产的需要。
从纸板加工工艺来看，胶印后的贴装过程也会在压力和胶体中留下过多水分，使纸板的平压强度、附着力等技术指标难以满足商品的包装要求。此外，胶印油墨一直没有相对环保的使用，也是阻碍其使用和推广的另一个障碍。
微瓦楞产品的开发和应用是未来纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的途径。目前，瓦楞纸箱直接胶印技术在国外已经比较成熟。在生产中，瓦楞纸板可以直接放在胶印机上印刷。该工艺不仅可以保证纸箱的成形性，而且可以完成精细的面纸印刷。但是，它对印刷机的要求更高，价格也更贵。在国内中小企业中长期不会推广。
礼品盒预印方法主要有凹版预印和柔性版预印，其中主要采用凹版预印。凹版或柔性版印刷机用于在卷筒纸上印刷。印刷完成后，卷筒纸仍被收进卷筒纸中，再用印刷好的卷筒纸作为纸箱的上瓦楞线，制成瓦楞纸板，然后模切成纸箱。预印直接在光滑的纸张表面进行。与在纸板表面印刷相比，可以进行色彩更丰富、层次更细腻的彩色印刷，质量更稳定可靠。预印工艺避免了直接印刷对纸箱强度的损害，纸箱的印刷成型质量较高。采用网络打印的方法，可以不停地换纸，适合生产高质量、大批量的产品。在瓷砖生产线上生产预印图案时，切割时应考虑图案因素。因此，应在横切刀上安装光电跟踪横切控制系统，使纸板能在图案的边界处准确切割。
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通常可分为凸版 、凹版 、平版、孔版印刷 4大类。凸版印刷所用印版的图文部分隆起,其中又包括雕版、活字版、铅版、铜锌版、感光树脂版及柔性版印刷等。由于柔性版印刷20世纪80年代以来有较大的发展，其印机结构及印刷基材与一般凸印又有所不同，故有的国家把柔性版印刷作为一个独立的印刷种类。凹版印刷印版的图文部分凹下，又分为雕刻凹印、照相凹印和电子刻版凹印 3类。平版印刷印版的图文部分与非图文部分基本处于同一平面，通常即指胶印，但实际上石印 (已基本淘汰 )及珂腊嬗∷(作为独特工艺保存)也均属平印范畴。
孔版印刷主要是丝网印刷，即以丝网制成图文部分能透过油墨而非图文部分不透油墨的印版进行印刷。誊写版油印也属孔版印刷。上述各种印刷方式虽版材与印刷工艺不同，但印刷时，都是纸张(或其他承印物)与印版相接触，并施加一定的压力，属接触压印式印刷。随着电脑技术与设备的发展，有激光印字及喷墨印刷术等出现，此类新方法在印刷时并无压印动作，被称为非接触式或无压印刷。
依印刷程序，上述 4种印刷方式又有直接印刷与间接印刷的不同。版面油墨先转移到橡皮布滚筒，再由橡皮布滚筒将图文转印到纸张上的胶印是间接印刷，其余各种印刷方式(包括平印中的石印)都是直接印刷。直接印刷版的图文为反像，间接印刷版的图文为正像。有人把相对于通用的印刷工艺称为特种印刷或特殊印刷。如：无压的激光印字和喷墨印刷，静电植绒和静电复印术，画面景物具有立体感的立体印刷，电路板印刷，磁性防伪印刷，以磁性材料在纸板上印成录音膜可供听读的录音印刷，无碳复写纸印刷，供在瓷器金属器件、木质家具等物体表面形成图案的贴花纸印刷，采用曲面印刷的玻璃器皿印刷、软管印刷、卷烟铅笔等的标记印刷、金属薄板印刷(印铁)及瓦楞纸箱印刷、帐簿印刷、号码印刷、凹凸版印刷等。
特种是相对一般而言的，作为专业生产部门一个工序的某种印刷工艺，如印铁在制罐厂、软管印刷在牙膏厂等，不存在特殊问题；且随着时间的推移，曾是特殊的也可成为通用的 (如丝网印刷的过去和现在 )。特种印刷的概念也在变化中。
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