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催化燃烧有机废气处理
催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理voc 的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含voc 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
因此，正经的低温等离子体技术供应商，通常还会在等离子反应器前配置预处理系统，有效去除废气中的粉尘和水分，并且也会在反应器后再配置后处理系统，延长废气与活性物质的反应时间，同时对多余的活性物质（主要是臭氧）进行分解消除。
以小编的理解，高压电源就是低温等离子技术的核心。电压和频率是电源能量输出的两个重要参数。
气体中出现的自由电子只有从一定强度的电场中获得能量成为高能电子，然后才能与气体分子发生碰撞，将能量传递给该分子，使该气体分子的外层电子脱离核的束缚，从而产生更多的自由电子和带正电的离子。
频率的提高会增加单位时间内局部放电的平均脉冲个数，放电的重复率增加。但研究结果表明，当电压一定时，污染物的去除率随频率的提高先增加后减小。在实际应用中，应充分考虑电源与等离子体反应器的匹配关系，并充分考虑谐振带来的影响。
化工行业vocs治理新技术 当下对vocs的治理方法总共可分为两类，一类是回收技术，另一类是销毁技术。 回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的vocs进行吸收、过滤、分离，其次进行提纯等处理，后展开资源化循环利用，废气处理，传统的回收技术包括:吸收技术、吸附技术和膜分离技术等。 销毁技术则是通过不同的化学反应，将vocs转化为其他没毒无害物质排出，达到减排的目的。传统的销毁技术主要指燃烧技术。近年来发展起来的新技术包括泄漏检测与修复(ldaｒ)技术、等离子体技术、生物技术和光催化等技术。
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