液压制动器904sh天津静海县
1. 当它用于起重机起升机构时，将于如下情况制动：
? 超速开关被打开
? 按紧急制动按钮（当操作者发现紧急情况时）
? 起重机电源掉闸
除此之外，制动器常开。当然，建议制动器每天开合一次。1-2 工作条件
环境温度：
.％。的行业研究数据显示，0～0年，全球线控制动市场的年复合增长率将达到这一水平。而最近，意大利高性能制动系统及部件厂商布雷博brembo也高调宣布，未来0年，线控制动系统将进一步普及，需求呈现大幅增长态势，该公司已就此展开布局。一个商机诱人而又充满挑战的市场，正暗流涌动。“与其说汽车线控技术越来越被行业重视，不如说它是智能汽车智能交通和智慧城市时代的需要。”重庆大学汽车工程系系主任郑玲接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控转向线控制动等技术的发展关系着智能网联汽车能否最终落地。■汽车电气化智能化时代标配“线控是用电系统替代传统的机械或液压系统。”亚太股份汽车电子研究院副院长李立刚接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控制动主要有以下特点一是通过导线取代液压管路与液压制动系统相比，不存在由于管路冗长带来的制动滞后问题；二是结构简单，有利于汽车轻量化；三是无需制动液，易于维护；四是便于扩展和增加其他电控制功能；五是可以使用具有容错功能的车用网络通讯协议。据郑玲介绍，线控系统相较于传统系统更高效节能，而针对制动系统进行线控化处理，将传统液压或气压制动执行元件改为电驱动元件，可控性好响应速度也快。此外，与传统制动系统相比，线控技术在结构上取消了人机交互端与车辆执行端之间的机械连接。“以乘用车为例，线控制动系统取消了传统制动系统中的助力部件制动主缸液压管路及充盈其中的液压油，从汽车轻量化的角度来说可以达到节能的目的。”她说。另一家自主零部件企业研发负责人告诉《中国汽车报》记者，相较于原有底盘系统的刚性连接，线控制动更加柔性化，可以降低底盘设计和布局难度，避免因为子系统刚性连接而调整其他部件位置，有利于实现模块化底盘设计。在智能汽车时代，线控系统没有机械传递部件中的硬约束，基于电子控制单元ecu的系统控制策略可更加丰富，从而实现对底盘多个子系统的协同控制。“电动汽车主动轮馈能技术的应用就需要与线控制动系统协同工作，才能实现。”他说。李立刚也表示，线控制动的优势体现在更快的执行速度和更优的控制精度上可实现制动能量回收，有助于保障舒适性和控制噪声，更容易适应分布式驱动汽车特别是未来在轮毂电机上的制动需求。行业人士指出，汽车制动系统技术经历了从单一的传统液压气压制动到融合较多制动功能的电控与液压结合的方式，为实现汽车自动驾驶功能的延伸提供了重要的保障。线控制动将是汽车制动技术长期的发展趋势，可以深度融合汽车自动驾驶功能模块。“先进辅助驾驶或更的自动驾驶需要制动系统具备快速主动加压和精确控压的能力。传统的abs不具备主动增压功能，esp/esc具备主动增压功能但增压速度无法满足自动驾驶的需求。”李立刚说，“没有线控制动系统作为制动执行机构，自动驾驶的相关功能就无法实现或实现效果较差。”■两条技术路线由易到难据了解，线控制动目前形成了两条技术路线液压式线控制动ehb和机械式线控制动emb。“ehb控制单元与执行机构布局比较集中，并且使用制动液作为制动力传递的媒介。未来线控制动系统应该是没有制动液的，将采用电子机械装置替代液压管路，也就是我们所说的emb。可以说，ehb系统只是一个先期产品，最终的产品必然是emb。”李立刚说。线控制动系统由执行器ecu驾驶员意图感知部件等组成。郑玲认为，从执行器角度来看，ehb可部分采用传统的液力制动系统部件，emb则需要研发人员重新设计以电机直接驱动的轮边制动器。由于轮毂位置空间较小，emb的执行器需要更高的集成化设计，这对研发与批量生产都提出了新要求。从ecu角度来看，emb由于电机相较于传统液力系统无振荡干扰响应更快，因而给研发人员提供了更多设计空间，但如何基于理论需求并结合试验数据设计更智能的控制策略将是一项挑战。郑玲还强调“emb对系统稳健性抗干扰性要求高，需要开发新的车内通信协议。此外，emb盘式制动器对制动能量需求较高，应注意高电压可能带来的安全问题。”据李立刚介绍，目前emb的技术难点主要包括，由于去除了备用制动系统，需要有很高的可靠性，必须采用比ehb更可靠的总线协议，即具有容错功能的协议如flexrayttp/c比lincan更的网络协议；，由于制动能量需求较大，一般要开发v/v高电压系统；第三，制动器需要具有更好的耐高温性能，同时质量轻成本低；第四，emb需要更好的抗干扰能力，抵制车辆运行中遇到的各种干扰信号。■外资企业领先自主企业弱势自动驾驶如今已是汽车业的大势所趋，执行系统是其产业链的关键一环，而制动系统又是执行系统的重要组成部分。未来，随着技术进步及企业纷纷展开布局，线控制动系统的渗透率有望大幅提升。记者了解到，从000年开始，一些自主整车企业和零部件供应商就开始进行ehb的研发，目前已取得一定的成果，并拥有自己的知识产权。但博世大陆丰田等跨国公司从上世纪0年代率先启动emb项目，国内企业与之存在不小的差距。郑玲告诉《中国汽车报》记者，我国企业较晚开展线控制动技术研发，设计试验和制造经验积淀不足，与外资企业存在差距不可避免。再则，制动系统的开发是一个长期的数据累积过程，除了研发与制造，试验环节至关重要。试验设备与场地的建设周期长规模大，加大了企业在这一领域取得突破的难度。“我个人认为，我国企业在线控制动研发及产业化方面处于弱势地位的原因主要可以归结为两方面——技术积累和市场信心。”前述自主零部件企业研发负责人表示，从研发角度看，线控制动技术基于absesc，没有成熟的absesc技术及产业化积累，很难直接跳跃至线控制动系统阶段，产品恐无法保证可靠性和安全性。从市场角度来看，即便亚太机电芜湖伯特利等国内企业已开始小批量投产esc，但相比较之博世大陆等跨国公司，市场份额相差悬殊。“国内整车企业还没有建立对自主esc产品的信心。这也是自主零部件推广过程中存在的顽疾，esc的市场还没有打开，何谈线控制动。”他颇有几分无奈地说。■产品质量和市场推广将是挑战“线控制动系统是智能汽车的重要组成部分，是车辆提升安全和节能性能的必需，今后大范围市场化是必然趋势。”李立刚说。线控制动市场的争夺战已吹响号角。0年月日，博世在南京启动了其在亚太地区的首个智能化助力器ibooster生产基地，计划于0年月正式投产。同年，大陆研发了新款电子制动方案——mkc，定位高度自动化驾驶had车辆，符合其对制动装置的相关要求mkc系列产品0年开始投产。采埃孚集成式制动控制系统ibc将全电子制动控制系统和再生系统功能集成于单个一体化单元中，其量产计划也已排上日程表。国内汽车行业目前已针对ehb进行实质性研发，比如，亚太机电联合清华大学吉林大学开发了集成线控液压制动系统，其代产品已在北汽银翔的样车上装车集成并开始实车功能调试。万向集团万安科技芜湖伯特利等企业也在进行线控制动系统的研发。但从目前市场情况看，线控制动系统的推广存在一定难度。郑玲表示，现阶段实现l自动驾驶功能的车型凤毛麟角，传统汽车仍占主导，而没有整车综合控制器的统一调度，单一的emb对车辆经济性的提升有限；消费者购车时更多从品牌外观动力性角度出发，恐怕不会为了提升有限的经济性而为线控制动系统买单。“想要实现大范围推广，一是企业要提高产品本身的性价比，二是有待智能汽车市场的成熟。”她说。“对国内汽车行业而言，ehb的大规模量产仍需较长时间。”李立刚指出，ehb的产业化进程还面临两大挑战一是系统的可靠性和安全性，二是市场的成熟度与接受度。“跨国公司的线控制动系统曾纷纷曝出质量问题。具有几十年研发经验的业内龙头企业尚且如此，其他零部件供应商是否很好地保证产品的可靠性和安全性，将是一个很大的挑战。”编辑庞国霞
前期回顾「图解·汽车」了解发动机的基本构造「图解·汽车」彻底看懂发动机内部结构「图解·汽车」一篇看懂，发动机外部结构「图解·汽车」变速箱结构，一篇看懂。「图解·汽车」一篇看懂汽车「悬架系统」用最简洁的图片和最少的废话，带你看懂汽车。轮胎轮胎直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性制动性和通过性；承受着汽车的重量。轮胎车轮定位车轮定位就是汽车的每个车轮转向节和车桥与车架的安装应保持一定的相对位置。车轮定位的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，保证汽车转弯时转向轻便，且使转向轮自动回正，减少轮胎的磨损等。转向轮定位参数有主销后倾主销内倾车轮外倾前轮前束等。车轮外倾车轮旋转平面上略向外倾斜，称为车轮外倾。车轮外倾主销后倾主销安装到前轴上，通过车轮中心的铅垂线和真实或假想的转向主销轴线在车辆纵向对称平面的投影线所夹锐角为主销后倾角，向前为负，向后为正。主销后倾主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使汽车转弯后能自动回正。简要地说，后倾角越大，车速越高，车轮的稳定性越强。主销内倾主销内倾是指主销向内倾斜与铅垂线间的夹角。它的作用是使车轮转向后能自动回正，且操纵轻便。主销内倾左图表示主销内倾角由穿过上下球铰之间的中心线确定，这表示前轮在转弯时的铰接点；右图表示主销内倾角由穿过上支柱轴承安装总成的轴线和下球铰的中心之间的连线确定。前束俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍微带一些角度，这种现象被称为前轮前束。正确的前束角与外倾角配合能够减少车辆行进时对轮胎的磨损，它补偿了由于车轮外倾角使得地面对轮胎产生的侧向力，使驾驶稳定。前束主销偏移距主销偏移距指由内倾角延长线至地面与轮胎中心线的差距。合适的主销偏距使车辆易于驾驶，既可以减小路面的冲击，又可以使方向盘有很好的回正能力。主销偏移距角转向时负前束转向时负前束tot或toot，指转向时内轮相对外轮的前束差值，表示当向左右转向时，转向梯形臂的工作状态。通过转向时负前束的测量值，可以判断梯形是否变形。转向时负前束轮胎磨损与车轮定位车轮定位不准会导致轮胎磨损。轮胎磨损与车轮定位转向系统用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。日常接触最多的就是齿轮齿条和循环球式转向系统。转向系统齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统主要由小齿轮齿条调整螺钉外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便开始转动，带动转向器中的齿条朝方向盘转动的方向移动。齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统分解图齿轮齿条式转向器安装在防火墙凸缘上，其他部件安装到发动机体或车架上。齿轮齿条式转向器安装循环球式转向系统在蜗轮蜗杆结构间加入了钢球减小阻力，同时将圆周运动变化为水平运动，由于钢球在螺纹之间滚动，就像反复循环一样，所以得名循环球结构。循环球式转向系统循环球式转向系统分解转向系统部件转向系统部件液压助力转向系统所谓助力转向，是指借助外力使驾驶者用更少的力就能完成转向。助力转向按动力的来源可分为液压助力和电动助力两种。机械式液压助力系统主要包括齿轮齿条转向结构和液压系统液压助力泵液压缸活塞等两部分。液压助力转向系统液压助力转向系统的工作原理是通过液压泵由发动机皮带带动提供油压推动活塞，进而产生辅助力推动转向拉杆，辅助车轮转向。液力助力转向系统工作原理电动助力转向系统电动助力转向系统由电动机直接提供转向助力，主要由传感器控制单元和助力电动机构成，没有了液压助力系统的液压泵液压管路转向柱阀体等结构，结构非常简单。电动助力转向系统电动助力转向原理驾驶员在操纵转向盘进行转向时，转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小，将电压信号输送到电子控制单元，电子控制单元根据转矩传感器检测到的转矩电压信号转动方向和车速信号等，向电动机控制器发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生辅助动力。丰田suv电动助力转向采用无刷直流电机驱动，电压为伏。丰田suv电动助力转向制动系统制动系统的作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车，使已停驶的汽车在各种道路条件下包括在坡道上稳定驻车，使下坡行驶的汽车速度保持稳定。工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。汽车制动系统主要由供能装置控制装置传动装置和制动器等部分组成，常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。按制动系统的作用，制动系统可分为行车制动系统驻车制动系统等。汽车制动系统制动系统的结构制动系统结构液压制动系统在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。液压制动系统鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸制动蹄制动鼓摩擦片回位弹簧等部分。通过液压装置使摩擦片与车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，从而起到制动的效果。鼓式制动器结构鼓式制动器分解图鼓式制动器原理在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动轮缸推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦衬片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。鼓式制动器工作原理盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器，主要由制动盘制动钳摩擦片分泵油管等部分构成。盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上，使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦，从而达到制动的目的。盘式制动器盘式制动器原理主要通过施加在制动钳上的压力，使得摩擦片夹住旋转的制动盘。盘式制动器工作原理盘式制动器分解图制动助力器制动助力器，是在人力液压制动传动装置的基础上，为了减轻驾驶员的踏板力的制动加力装置。它通常利用发动机进气管的真空为动力源，对液压制动装置进行加力。它在制动踏板和制动主缸之间，装有一个膜片式的助力器。膜片的一侧与大气连通，在制动时，使另一侧与发动机进气管连通，从而产生一个比踏板力大几倍的附加力，此时，主缸的活塞除了受踏板力外，还受到真空助力器产生的力，因此可以提高液压，从而减轻踏板力。制动助力器典型真空制动助力总成真空管与发动机进气歧管相连，制动踏板行程传感器是防抱死制动系统输入信号传感器。典型真空制动助力总成防抱死制动系统abs防抱制死动系统是一种具有防滑防锁死等优点的汽车安全控制系统。abs主要由电子控制单元车轮转速传感器制动压力调节装置和制动控制电路等部分组成。abs防抱死制动系统防抱死制动系统的布置abs工作原理制动过程中，ecu通过轮速传感器判断车轮是否被抱死，如车轮即将抱死，ecu发出命令，通过制动调节装置，减少制动动力，防止车轮抱死。abs工作原理文献来源.张金柱，《图解汽车原理与构造》化学工业出版社0.howacarworks如果你对汽车感兴趣，记得关注我哦~~
生命诚可贵，安全价更高，大家对汽车安全性要求变得更加严格，大家都把关注度放在主被动安全配置上，却忽略了刹车系统。刹车系统是最基本的配置，没它控制你的制动，你怎么开车。没了它简直就是去送死。刹车系统最常见的两种制动方式就是鼓式制动和盘式制动。我们先来普及它们的工作原理鼓式制动器鼓式制动器是通过液压装置使摩擦片与随车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，鼓内的两片半弧形状的制动蹄向外面不停的挤压。摩擦片再和鼓壁发生剧烈的摩擦，制动力就产生了。这种摩擦方式能让汽车轮胎慢下来，达到制动的效果。它的构成部分是制动鼓制动轮缸制动蹄摩擦片回位弹簧等。优点.制造成本材料比盘式要低；.刹车的力度非常大；.刹车机构安装很简单。缺点.刹车间隙调校比较困难，要起来很麻烦；.散热性非常差；.排水性能比较差。盘式制动器我们经常叫的盘式制动，还有另一个名字是碟式制动，盘刹和碟刹是同一个意思，碟式刹车的又能细分出不同制动器，分为普通盘式制动通风盘式制动和陶瓷制动。盘式制动是通过制动卡钳与随车轮转动的制动盘两者间发生摩擦，在制动时，油液会被压入到内外两轮制动缸里面。活塞也会在液压的作用下，让这两个制动块夹紧制动盘，产生摩擦力，这样就完成制动。盘式制动器的结构零部件相对简单一些，主要构成有制动卡钳制动盘压油管液制动分泵等等。优点.刹车力度很均衡，让摩擦片受磨损比较平均，不会摸起来很不平滑。.散热性有较大的改善，更容易散热；.排水性能比鼓式更好。缺点.制造成本比鼓式要更高.制动力比鼓式要差一些。通风盘式制动通风盘式制动是普通盘式制动的升级版本，它的刹车盘里面是中空的，表面上有很多的小孔，这种设计是为了更好的散热，降低温度，它的散热效果是最出色的，所以有通风之称。陶瓷式制动陶瓷式制动也属于通风盘式制动中里面其中的一款，它的制动盘是在00多度高温下由碳纤维和碳化硅聚化形成的高强度复合型陶瓷。耐高温非常好，陶瓷质量也非常轻，制动效果更明显，制动距离更短，这都是它的优点，所以它的成本价格非常高。但是要注意这些优点必须要在高温下才能展现出来，没到达那个温度，这些优点无法体现出来，所以普通车型开不了这么快，也就达不到那个高温。一般家用车也就不会考虑这种制动器，一些跑车和性能车能跑出这种高温，有这样的需求，就喜欢用陶瓷制动。总结刹车系统不管采用哪一款制动，都有它的道理，不会说哪一款是，适合自己车型才是最实际的。四轮碟刹性能的表现非常，并不意味着鼓式刹车就要淘汰。在成本上，很多普通版和低配版车型都要考虑，鼓式刹车的刹车性能更加靠谱，使用的范围也比较大。还要考虑匹配的问题，就算未来鼓式刹车可能要消失，但也会为了情怀而出现在一些车型上。盘点汽车上常用变速箱的优缺点，选择变速箱不再迷茫
.制动踏板驾驶员用以控制制动系工作的装置。.踏板支架用以支承并安装制动踏板，使之在驾驶室内工作可靠。.真空助力器作用在制动系工作时利用发动机工作时产生的真空度对制动主缸产生助力作用，增大对制动主缸的推力。结构如图-所示真空助力器固定在车身上，借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经单向阀通进气管或真空筒；后腔膜片座毂筒中装有控制阀，其中装有与推杆固接的空气阀和限位板真空阀和推杆等零件。图-真空助力器.制动主缸制动总泵作用是将自外界输入的机械能转换成液压能，从而液压能通过管路再输给制动轮缸。分类分单腔和双腔式两种，分别用于单双回路液压制动系。单腔式制动主缸如图-所示制动系不工作时，不制动时，主缸活塞位于补偿孔回油孔之间，制动时活塞左移，油压升高，进而车轮制动。解除制动时，撤除踏板力，回位弹簧作用，活塞回位，油液回流，制动解除。图-单腔式制动主缸的构造双腔式制动主缸如图-所示主缸有两腔，腔与右前左后制动器相连，腔与左前右后制动器相通，每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通。.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成，制动钳体可在导向销上滑浮动如图-所示。图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成如图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓。张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮。其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定分量的铸铁做成，形状似圆鼓状。图-桑塔纳轿车后轮鼓式制动器的构造.驻车制动器如图-所示图-桑塔纳轿车驻车制动器上海桑塔纳lx型轿车驻车制动器是利用两后轮兼作驻车制动器，其型式为蹄鼓式驻车制动器，操纵机构是机械式拉索机构。
微型液压盘式制动器是一种新型的自行车用的微型盘式制动器，也可应用于卡丁车助力车等车辆上。经权威部门的技术鉴定，属国内首创。其结构设计合理，技术含量高，制动性能优越，质量可靠。本产品利用液压驱动原理，使用主泵分泵集成于一体，简单有效地对车辆实行盘式制动，大大提高了车辆的安全性能。盘式液压制动器总成由刹车拉线制动器于液压制动器组成，其特征在于制动器主泵于分泵集成于一体；制动器内部制动液压的供应调节由专门设计的橡胶弹性元件完成制动器内部制动液是符合环保要求的特制矿物油。一与机械盘式制动器相比制动距离本产品有机械与液压传动相结合提供巨大的制动力矩，从而其制动距离远小于机械盘式制动器，由于非常易于排水，其湿态制动的效果比机械高，也比同状态的机械式制动距离短。液压盘式制动器测试中，自行车以km/h的速度行驶时可以实现干态制动距离体重校正距离≤.m,远远小于机械制动器m的制动距离；湿态制动距离体重校正距离≤.m，同样也远远小于机械制动器m的制动距离。方向稳定性液压盘式制动器由于能够自动调整摩擦造成的间距问题，制动力大，因而可以平稳快速制动，而机械盘式制动器由于其物理特性，其方向稳定性较差热衰退本产品由于采用一体化设计，其要求的摩擦衬片要求更高要求的摩擦系数和温度曲线，性能远高于普通机械盘式制动器，因此更加可靠使用寿命更长。舒适性本产品由于采用液压制动，可以实现减速曲线制动，可以实现平稳而快速的制动；机械式盘式制动器由于制作问题很难实现平稳制动，这是无法和液压制动器相比的。二综合以上几点，就我公司产品液压盘式制动器而言和现在的机械盘式制动器在性能上的优势程度是显而易见的，无论在制动距离还是在稳定性上都是大大的优越于盘式制动器，给使用的人员安全性上有了很大的提高，增加了使用的安全性，在舒适性上我公司产品这种平稳而快速的制动效果也是大大增加了其产品的舒适性。本产品完全是自主开发研究成功，具有完全独立的只是产权，并已经申请了专利。获得了包括星火计划天津市西青区先进科学技术进步奖等多个和地方奖励。在研究开发过程中应用了许多独特设计思路并采用许多新型加工检测手段，从而使本产品具有比同类产品更多的优势。例如，本产品采用一体化，使用波纹胶囊，自动供油，属于国内首创；在设计过程中采用正交设计法，从而掌握了小尺寸活塞回位规律及防漏优选法，使得设计出来的产品防漏性能；使用环保型的制动液，不但使的密封元件使用寿命增加，提高元件工作性能，而且由于没有腐蚀性和毒性，对周围环境和使用者没有危害。这是其它制动器所无法比拟的。中国电动车网版权声明中国电动车网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权肖像权知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。
单管路液压制动传动装置单管路液压制动传动装置的基本组成和回路如图-所示。作为制动能源的驾驶员所施加的控制力，通过制动踏板机构传动到容积式制动主缸，将机械能转变成液压能，液压能通过油管输入前后轮制动器和中的制动轮缸，再将液压能转变成机械能，促使制动器进入工作状态。单管路液压制动传动装置是利用一个主缸，通过一套相连的管路，控制全车制动器。如果传动装置中有一处漏油，会使整个系统失效。双管路液压制动传动装置图-0所示为上海桑塔纳轿车采用的交叉式双管路液压制动传动装置，主要由制动踏板串联式双腔制动主缸轮缸未标出和油管等组成。制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。连接油管多用钢管，部分有相对运动的区段则用高强度的橡胶软管连接。制动前整个系统充满了制动油液。—前轮制动器；—制动轮缸；—油管；—制动踏板机构；—制动主缸；—后轮制动器图-单管路液压制动系统示意图—盘式制动器前轮；—串联式双腔制动主缸；—储液室；—真空助力器；—制动踏板；—鼓式制动器后轮，兼作驻车制动器图-0上海桑塔纳轿车液压制动系统串联式双腔制动主缸利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。管路中还有各种管接头和制动灯开关等。制动时，驾驶员踩下制动踏板，先使串联式双腔制动主缸的后腔活塞工作，再使前腔活塞工作，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓盘上，使汽车产生制动。放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。管路液压和制动器产生的制动力矩与踏板力呈线性关系，若轮胎与路面间的附着力足够，汽车所受到的制动力也与踏板力呈线性关系。这种特性称为制动踏板感，俗称“路感”。由此驾驶员可直接感觉到汽车的制动强度，以便及时进行必要的调节和控制。这种制动系的特性是如其中一回路失效，剩余的总制动力仍能保持正常的0%，即使正常工作回路中的制动器抱死侧滑，失效回路中未被制动的车轮仍能传递侧向力，前后轮制动力分配达到.∶。当汽车在高速状态下制动时，均能确保后轮不抱死，或者前轮比后轮先抱死，以避免后轮失去侧向附着力，进而导致汽车失去控制。
液压制动系的工作原理如图-所示图-液压制动系工作原理示意图不制动时，制动鼓的内圆柱面与制动蹄摩擦片的外圆柱之间有一定的间隙，使车轮和制动鼓可以自由转动。制动时，驾驶员踩下制动板，通过推杆推动主缸活塞，使主缸内的油液产生一定压力后流入制动轮缸，推动轮缸活塞使两侧制动蹄绕支撑销转动而张开，将摩擦片压紧在制动的内圆柱面上与制动鼓摩擦产生阻碍车轮转动的制动力矩。制动力作用的结果使车轮转速下降，从而使汽车减速或停车。放松制动踏板，在回位弹簧的作用下，制动蹄回到原位，制动解除。汽车制动力不仅取决于制动力矩，还取决于轮胎与路面间的附着条件，即制动力只能小于附着力。当制动力等于附着力时，车轮将被抱死而在路面上滑移。滑移会使胎面局部严重磨损，并使胎面局部受高温造成软化，就好像轮胎与路面被一层润滑剂隔开，使附着力系数减小，制动性变差。二普通液压制动系各组成部分的工作原理.真空助力器工作原理如图-0所示图-0真空助力器工作原理示意图踏板推杆；空气滤芯；真空阀座；真空通道；空气阀；膜片座；密封垫；橡胶反作用盘；回位弹簧；0前加力室罩；ll密封垫；推杆；l后加力室罩；l通气道；l空气阀座；真空阀；回位弹簧；a加力气室前腔；b加力气室后腔。当发动机工作时，真空助力器才起作用，其工作过程如下制动时，踏下制动踏板，踏板推杆l和空气阀向前推，压缩橡胶反作用盘，消除间隙，推动推杆向前移，使制动主缸压力升高并传至各制动器，此时动作力由驾驶员给出；同时，真空阀和空气阀起作用，空气进入b腔，推动膜片座前移，产生助力作用，助力由进气管真空度和空气压力差决定；强力制动时，踏板力可直接作用在踏板推杆并传至推杆上，真空助力与踏板力同时起作用，强力建立制动主缸压力，强力制动维持制动时，踏板可停留在踏下的某个位置，真空助力起作用，维持制动作用。解除制动时，放松制动踏板，真空助力器恢复原始位置，等待下一次制动的到来。.双腔式制动主缸图-双腔式制动主缸工作原理图制动时，推杆推动后腔活塞活塞左移，油压升高，克服弹力将制动液送入右前左后制动回路；同时又推动前腔活塞活塞左移，使腔液压升高，进而两轮制动。解除制动时，活塞在弹簧作用下回位，液压油自轮缸和管路中流回制动主缸，解除制动。.后轮鼓式制动器的工作原理如图-所示图-鼓式制动器工作原理示意图制动时，两制动蹄在轮缸中的液压力作用下，各自绕着其支承销偏心轴向外旋转，压紧到制动鼓上，制动蹄上的摩擦衬片与制动鼓摩擦，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。解除制动时，撤除液压，两蹄在弹簧的作用下复位，摩擦片与制动鼓保持一定间隙，制动作用消除。.前式制动器的工作原理如图-所示不制动时，制动块与制动盘保持一定制动间隙，不产生摩擦作用。制动时，来自制动总泵的液压油进入制动油缸，推动活塞及其上的制动块向左移动，并压到制动盘上，于是活塞给制动钳体一个向右的反作用力，使得制动钳体整体沿销钉向右移动，直到制动盘左侧的制动块也压紧在制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制动。解除制动时，制动油缸中的油液压力消除，活塞在橡胶密封圈作用下回位，制动钳体回位，制动解除。
乌海市液压盘式制动器口碑推荐，恒阳制动器，便于在前进的过程中减速停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后，就要使用驻车制动手刹，防止车辆前行和后行。停车后一般除使用驻车制动器外，上行坡位停车要将档位挂在一档防止后行，下行坡位停车要将档位挂在倒档防止前行。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料制动件的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁钢青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革橡胶木材和石棉等。除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的装一单向阀并在回油路上设置背压阀。关于其中，液压制动器对于每辆车的作用是非常大的，了解液压制动器的工作原理可以更好的驾驶车辆。好的液压制动器可以很快的使汽车停止并减少磨损。液压制动装置由制动踏板制动主缸制动轮缸车轮制动器制动滚管路等组成。当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动。使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸。轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。以上就是液压制动器具体的工作流程，通这了解这方面的信息，我们可以清晰的知道液压制动器能使车辆停止，对汽车的安全起着重要的作用，所以在使用时，应重视它的使用安全，避免危险发生。无论您是想要进一步了解液压制动器，还是想要购买液压制动器，都可以直接拨打热线电话咨询购买。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸-入大量空气。液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。恒阳制动器，当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。噪声问题制动时，若有“嗄吱嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。选择材质软些密度小些的制动衬块材料。制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。前轮轴承损坏制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等自动润滑等国内结构装置，减少安装调整维修的工作量，提高主机生产效率。具有安全可靠节约电能等优势。从以上信息中可以看出，不管是摩擦式制动器还是非摩擦式制动器，它们的使用都能起到非常好的制动效果。如想了解更多信息请继续关注我们吧。电力液压制动器的结构特点电力液压制动器是机械上常用的刹车装置，其主要是为了让运行中的设备停止下来的，在实际工作中为了更好的使用电力液压制动器，我们需要对电力液压制动器的结构特点做下了解。电力液压盘式制动器的工作原理其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小质量小。。
? -10℃-+60℃
? 相对湿度：≤70%
? 空气中的尘土≥65μ
其它特殊工作条件要求请与 sime 公司联系二、操作
制动力由弹簧产生。
松闸力由一与制动器相连的液压站提供动
力，当电磁阀得电后，液压力将制动器打开。当电磁阀失电后，泄压，制动器制动。三、特性
3-1 电气特性
开闸及摩损显示开关：
240v，3a，ac
220v，0.27 a dc
摩损显示开关为可
在汽车的制动系统中，刹车片可能是最关键的部件，所有制动效果的好坏都是通过刹车片体现出来的。一般采用液压传动于刹车钳的活动塞推动刹车片和刹车盘或鼓接触磨擦，从而达到减速制动的作用。刹车片一般由地板粘接隔热层和摩擦层构成，其中隔热层是由热的不良传导材料及增强材料组成。摩擦层是由增强材料粘合剂及填料磨擦性能调节剂组成。早期摩损车主经常反映刹车片不耐磨，这实际上就是属于早期磨损现象，造成这种早期磨损的原因主要有以下几个方面。劣质刹车盘或鼓的材料及结构容易造成刹车片的早期磨损。由于制动系统的制动钳长期使用受损造成制动不回位，使得片和盘鼓长期拖磨致使磨损超常严重。刹车片的所用材料不合要求及刹车片磨擦层设计密度不合理偏小，也是致使刹车片磨损严重的原因之一。原车制动片设计面积小，在长期超速行驶制动频繁超载工作及长期高温下使用，也是致使刹车片磨损严重的主要原因。针对以上种种原因，建议您使用与您的座驾相配套的制动系列产品0e产品盘钳刹车片。更换刹车片的时机盘式制动器的刹车片厚度可以采用踩制动板的方法来检查，而鼓式制动器制动蹄上的刹车片厚度的检查，则必须将制动蹄从制动器中拉出来方可捡查。但是，无论是盘式制动器上的刹车片还是鼓式制动器上的刹车片，制造商都规定其厚度不得小于.mm，因为，通过所有的实际测量表明．mm之前或之后，刹车片磨损和剥落更快。因此车主应该在此时或之前检查并更换制动器上的刹车片，一般车辆，在正常行驶的情况下，前制动器的刹车片寿命为—万公里，后制动器刹车片的使用寿命为—万公里。刹车片更换前后注意事项首先要检查所换刹车片是否是纯正配件即配套产品，产品包装的完好性防伪标志及包装标识与刹车片上的标识是否一致，产品型号是否和合格证内容相符。在将车辆举升这前，应先将盛放刹车油的覆盖打开，轮胎螺丝应对角松动。如果使用简易千斤顶支撑时，应将千斤顶支好，并加固不更换刹车片的轮子。将轮胎卸下，松开钳体紧固螺钉，并检查螺钉钳滑动导杆，上面的泥沙及油污，并上润滑油保养。将旧刹车片拆下，检查刹车盘的磨损程度，是否起沟起糟。严重磨损单边深mm应更换新的刹车盘，其周期为—万公里，否则会加快新更换的刹车片的磨损，且制动时方向抖动，制动力过小。值得注意的是安装新刹车片应分清内外，刹车片的磨擦面应向刹车盘，使盘片配合合适。安好附件，紧固钳体。在紧固钳体前，应用工具或专用工具将钳上的塞推回位，以便于将钳安装到位。如果需要更换鼓式制动器上的刹车片建议到专业维修厂请专业人员操作，以免出现差错。安装好制动器后应该将轮胎复位。安装轮胎螺钉时，应对角紧固，这样有利于保护轮胎和刹车轮毂。同时，还要检查胎面及边缘的磨损情况是否正常，左右两轮能定期更换使用，这样会有利于延长轮胎的使用寿命。，还需要检查制动液。制动液应定期更换添加，同时应该保证所用制动液的牌号与原有制动液的牌号一致，这样会有利于制动管路中的油泥污垢，制动更加灵敏。如果不同牌号的制动液混合使用，会发生化学变化，产生油泥及无机盐沉积于制动系统，日积月果，会堵塞管路，造成制动失效，后果难以想象。在开车离位前，应用力空踩刹车，直至感觉刹车已回位到踏实为理想状态，此时方可正常驱车离位。如何判断需要更换。因为刹车皮是关系到行车安全的部件，如果不更换，很容易就会直接损伤刹车碟，而且安全系数降低，影响生命安全。那么如何判断刹车皮必须更换。一般当前轮刹车皮小于三毫米，后轮刹车皮小于两毫米时必须更换。一般情况下就算刹车皮的厚度大于上述标准，每万公里就要更换刹车皮。而且要选用正厂件，如果使用副厂件，也容易损伤刹车碟。不要觉得这个问题不重要，你可以这么计算，一对正厂的前轮刹车皮00到00元，而副厂件只要00元左右，表面看来要便宜很多，但假如损伤了刹车碟，却要花去00到00元。选件3-2 液压特性
见相关资料
四、定位
4-1 交货状态
制动器的左右两个制动钳分别装箱，且该左右钳都有系列号码，此二号码应相同，且均由安全支撑 u 型垫（9.1）使之处于打开状态。摩擦片未安装。
4-2 制动盘和支座（非西姆公司提供）
严格遵循设计要求 见 fig.2（如 尺寸、平衡、表面粗糙度等）。
安装完成后彻底清洁制动盘。并作以下校核： 安置制动钳的表面应完全符合要求
检查：制动器应考虑，有足够的空间以便于安装制动器和磨擦片。
4-3 固定
用六条长螺杆（φ30 精度等级 10-9）将制动器定在其支承构件上。（预紧力为 1800n.m）。
注意：检查二个左右制动钳的编号，（此二编号必须相同）且预紧力必须控制。
五、连接
5-1 电气连接
a) 松闸显示开关
每个制动钳上都装有一个松闸显示开关（有常开、常闭接点）。
.％。的行业研究数据显示，0～0年，全球线控制动市场的年复合增长率将达到这一水平。而最近，意大利高性能制动系统及部件厂商布雷博brembo也高调宣布，未来0年，线控制动系统将进一步普及，需求呈现大幅增长态势，该公司已就此展开布局。一个商机诱人而又充满挑战的市场，正暗流涌动。“与其说汽车线控技术越来越被行业重视，不如说它是智能汽车智能交通和智慧城市时代的需要。”重庆大学汽车工程系系主任郑玲接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控转向线控制动等技术的发展关系着智能网联汽车能否最终落地。■汽车电气化智能化时代标配“线控是用电系统替代传统的机械或液压系统。”亚太股份汽车电子研究院副院长李立刚接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控制动主要有以下特点一是通过导线取代液压管路与液压制动系统相比，不存在由于管路冗长带来的制动滞后问题；二是结构简单，有利于汽车轻量化；三是无需制动液，易于维护；四是便于扩展和增加其他电控制功能；五是可以使用具有容错功能的车用网络通讯协议。据郑玲介绍，线控系统相较于传统系统更高效节能，而针对制动系统进行线控化处理，将传统液压或气压制动执行元件改为电驱动元件，可控性好响应速度也快。此外，与传统制动系统相比，线控技术在结构上取消了人机交互端与车辆执行端之间的机械连接。“以乘用车为例，线控制动系统取消了传统制动系统中的助力部件制动主缸液压管路及充盈其中的液压油，从汽车轻量化的角度来说可以达到节能的目的。”她说。另一家自主零部件企业研发负责人告诉《中国汽车报》记者，相较于原有底盘系统的刚性连接，线控制动更加柔性化，可以降低底盘设计和布局难度，避免因为子系统刚性连接而调整其他部件位置，有利于实现模块化底盘设计。在智能汽车时代，线控系统没有机械传递部件中的硬约束，基于电子控制单元ecu的系统控制策略可更加丰富，从而实现对底盘多个子系统的协同控制。“电动汽车主动轮馈能技术的应用就需要与线控制动系统协同工作，才能实现。”他说。李立刚也表示，线控制动的优势体现在更快的执行速度和更优的控制精度上可实现制动能量回收，有助于保障舒适性和控制噪声，更容易适应分布式驱动汽车特别是未来在轮毂电机上的制动需求。行业人士指出，汽车制动系统技术经历了从单一的传统液压气压制动到融合较多制动功能的电控与液压结合的方式，为实现汽车自动驾驶功能的延伸提供了重要的保障。线控制动将是汽车制动技术长期的发展趋势，可以深度融合汽车自动驾驶功能模块。“先进辅助驾驶或更的自动驾驶需要制动系统具备快速主动加压和精确控压的能力。传统的abs不具备主动增压功能，esp/esc具备主动增压功能但增压速度无法满足自动驾驶的需求。”李立刚说，“没有线控制动系统作为制动执行机构，自动驾驶的相关功能就无法实现或实现效果较差。”■两条技术路线由易到难据了解，线控制动目前形成了两条技术路线液压式线控制动ehb和机械式线控制动emb。“ehb控制单元与执行机构布局比较集中，并且使用制动液作为制动力传递的媒介。未来线控制动系统应该是没有制动液的，将采用电子机械装置替代液压管路，也就是我们所说的emb。可以说，ehb系统只是一个先期产品，最终的产品必然是emb。”李立刚说。线控制动系统由执行器ecu驾驶员意图感知部件等组成。郑玲认为，从执行器角度来看，ehb可部分采用传统的液力制动系统部件，emb则需要研发人员重新设计以电机直接驱动的轮边制动器。由于轮毂位置空间较小，emb的执行器需要更高的集成化设计，这对研发与批量生产都提出了新要求。从ecu角度来看，emb由于电机相较于传统液力系统无振荡干扰响应更快，因而给研发人员提供了更多设计空间，但如何基于理论需求并结合试验数据设计更智能的控制策略将是一项挑战。郑玲还强调“emb对系统稳健性抗干扰性要求高，需要开发新的车内通信协议。此外，emb盘式制动器对制动能量需求较高，应注意高电压可能带来的安全问题。”据李立刚介绍，目前emb的技术难点主要包括，由于去除了备用制动系统，需要有很高的可靠性，必须采用比ehb更可靠的总线协议，即具有容错功能的协议如flexrayttp/c比lincan更的网络协议；，由于制动能量需求较大，一般要开发v/v高电压系统；第三，制动器需要具有更好的耐高温性能，同时质量轻成本低；第四，emb需要更好的抗干扰能力，抵制车辆运行中遇到的各种干扰信号。■外资企业领先自主企业弱势自动驾驶如今已是汽车业的大势所趋，执行系统是其产业链的关键一环，而制动系统又是执行系统的重要组成部分。未来，随着技术进步及企业纷纷展开布局，线控制动系统的渗透率有望大幅提升。记者了解到，从000年开始，一些自主整车企业和零部件供应商就开始进行ehb的研发，目前已取得一定的成果，并拥有自己的知识产权。但博世大陆丰田等跨国公司从上世纪0年代率先启动emb项目，国内企业与之存在不小的差距。郑玲告诉《中国汽车报》记者，我国企业较晚开展线控制动技术研发，设计试验和制造经验积淀不足，与外资企业存在差距不可避免。再则，制动系统的开发是一个长期的数据累积过程，除了研发与制造，试验环节至关重要。试验设备与场地的建设周期长规模大，加大了企业在这一领域取得突破的难度。“我个人认为，我国企业在线控制动研发及产业化方面处于弱势地位的原因主要可以归结为两方面——技术积累和市场信心。”前述自主零部件企业研发负责人表示，从研发角度看，线控制动技术基于absesc，没有成熟的absesc技术及产业化积累，很难直接跳跃至线控制动系统阶段，产品恐无法保证可靠性和安全性。从市场角度来看，即便亚太机电芜湖伯特利等国内企业已开始小批量投产esc，但相比较之博世大陆等跨国公司，市场份额相差悬殊。“国内整车企业还没有建立对自主esc产品的信心。这也是自主零部件推广过程中存在的顽疾，esc的市场还没有打开，何谈线控制动。”他颇有几分无奈地说。■产品质量和市场推广将是挑战“线控制动系统是智能汽车的重要组成部分，是车辆提升安全和节能性能的必需，今后大范围市场化是必然趋势。”李立刚说。线控制动市场的争夺战已吹响号角。0年月日，博世在南京启动了其在亚太地区的首个智能化助力器ibooster生产基地，计划于0年月正式投产。同年，大陆研发了新款电子制动方案——mkc，定位高度自动化驾驶had车辆，符合其对制动装置的相关要求mkc系列产品0年开始投产。采埃孚集成式制动控制系统ibc将全电子制动控制系统和再生系统功能集成于单个一体化单元中，其量产计划也已排上日程表。国内汽车行业目前已针对ehb进行实质性研发，比如，亚太机电联合清华大学吉林大学开发了集成线控液压制动系统，其代产品已在北汽银翔的样车上装车集成并开始实车功能调试。万向集团万安科技芜湖伯特利等企业也在进行线控制动系统的研发。但从目前市场情况看，线控制动系统的推广存在一定难度。郑玲表示，现阶段实现l自动驾驶功能的车型凤毛麟角，传统汽车仍占主导，而没有整车综合控制器的统一调度，单一的emb对车辆经济性的提升有限；消费者购车时更多从品牌外观动力性角度出发，恐怕不会为了提升有限的经济性而为线控制动系统买单。“想要实现大范围推广，一是企业要提高产品本身的性价比，二是有待智能汽车市场的成熟。”她说。“对国内汽车行业而言，ehb的大规模量产仍需较长时间。”李立刚指出，ehb的产业化进程还面临两大挑战一是系统的可靠性和安全性，二是市场的成熟度与接受度。“跨国公司的线控制动系统曾纷纷曝出质量问题。具有几十年研发经验的业内龙头企业尚且如此，其他零部件供应商是否很好地保证产品的可靠性和安全性，将是一个很大的挑战。”编辑庞国霞
前期回顾「图解·汽车」了解发动机的基本构造「图解·汽车」彻底看懂发动机内部结构「图解·汽车」一篇看懂，发动机外部结构「图解·汽车」变速箱结构，一篇看懂。「图解·汽车」一篇看懂汽车「悬架系统」用最简洁的图片和最少的废话，带你看懂汽车。轮胎轮胎直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性制动性和通过性；承受着汽车的重量。轮胎车轮定位车轮定位就是汽车的每个车轮转向节和车桥与车架的安装应保持一定的相对位置。车轮定位的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，保证汽车转弯时转向轻便，且使转向轮自动回正，减少轮胎的磨损等。转向轮定位参数有主销后倾主销内倾车轮外倾前轮前束等。车轮外倾车轮旋转平面上略向外倾斜，称为车轮外倾。车轮外倾主销后倾主销安装到前轴上，通过车轮中心的铅垂线和真实或假想的转向主销轴线在车辆纵向对称平面的投影线所夹锐角为主销后倾角，向前为负，向后为正。主销后倾主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使汽车转弯后能自动回正。简要地说，后倾角越大，车速越高，车轮的稳定性越强。主销内倾主销内倾是指主销向内倾斜与铅垂线间的夹角。它的作用是使车轮转向后能自动回正，且操纵轻便。主销内倾左图表示主销内倾角由穿过上下球铰之间的中心线确定，这表示前轮在转弯时的铰接点；右图表示主销内倾角由穿过上支柱轴承安装总成的轴线和下球铰的中心之间的连线确定。前束俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍微带一些角度，这种现象被称为前轮前束。正确的前束角与外倾角配合能够减少车辆行进时对轮胎的磨损，它补偿了由于车轮外倾角使得地面对轮胎产生的侧向力，使驾驶稳定。前束主销偏移距主销偏移距指由内倾角延长线至地面与轮胎中心线的差距。合适的主销偏距使车辆易于驾驶，既可以减小路面的冲击，又可以使方向盘有很好的回正能力。主销偏移距角转向时负前束转向时负前束tot或toot，指转向时内轮相对外轮的前束差值，表示当向左右转向时，转向梯形臂的工作状态。通过转向时负前束的测量值，可以判断梯形是否变形。转向时负前束轮胎磨损与车轮定位车轮定位不准会导致轮胎磨损。轮胎磨损与车轮定位转向系统用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。日常接触最多的就是齿轮齿条和循环球式转向系统。转向系统齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统主要由小齿轮齿条调整螺钉外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便开始转动，带动转向器中的齿条朝方向盘转动的方向移动。齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统分解图齿轮齿条式转向器安装在防火墙凸缘上，其他部件安装到发动机体或车架上。齿轮齿条式转向器安装循环球式转向系统在蜗轮蜗杆结构间加入了钢球减小阻力，同时将圆周运动变化为水平运动，由于钢球在螺纹之间滚动，就像反复循环一样，所以得名循环球结构。循环球式转向系统循环球式转向系统分解转向系统部件转向系统部件液压助力转向系统所谓助力转向，是指借助外力使驾驶者用更少的力就能完成转向。助力转向按动力的来源可分为液压助力和电动助力两种。机械式液压助力系统主要包括齿轮齿条转向结构和液压系统液压助力泵液压缸活塞等两部分。液压助力转向系统液压助力转向系统的工作原理是通过液压泵由发动机皮带带动提供油压推动活塞，进而产生辅助力推动转向拉杆，辅助车轮转向。液力助力转向系统工作原理电动助力转向系统电动助力转向系统由电动机直接提供转向助力，主要由传感器控制单元和助力电动机构成，没有了液压助力系统的液压泵液压管路转向柱阀体等结构，结构非常简单。电动助力转向系统电动助力转向原理驾驶员在操纵转向盘进行转向时，转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小，将电压信号输送到电子控制单元，电子控制单元根据转矩传感器检测到的转矩电压信号转动方向和车速信号等，向电动机控制器发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生辅助动力。丰田suv电动助力转向采用无刷直流电机驱动，电压为伏。丰田suv电动助力转向制动系统制动系统的作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车，使已停驶的汽车在各种道路条件下包括在坡道上稳定驻车，使下坡行驶的汽车速度保持稳定。工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。汽车制动系统主要由供能装置控制装置传动装置和制动器等部分组成，常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。按制动系统的作用，制动系统可分为行车制动系统驻车制动系统等。汽车制动系统制动系统的结构制动系统结构液压制动系统在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。液压制动系统鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸制动蹄制动鼓摩擦片回位弹簧等部分。通过液压装置使摩擦片与车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，从而起到制动的效果。鼓式制动器结构鼓式制动器分解图鼓式制动器原理在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动轮缸推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦衬片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。鼓式制动器工作原理盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器，主要由制动盘制动钳摩擦片分泵油管等部分构成。盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上，使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦，从而达到制动的目的。盘式制动器盘式制动器原理主要通过施加在制动钳上的压力，使得摩擦片夹住旋转的制动盘。盘式制动器工作原理盘式制动器分解图制动助力器制动助力器，是在人力液压制动传动装置的基础上，为了减轻驾驶员的踏板力的制动加力装置。它通常利用发动机进气管的真空为动力源，对液压制动装置进行加力。它在制动踏板和制动主缸之间，装有一个膜片式的助力器。膜片的一侧与大气连通，在制动时，使另一侧与发动机进气管连通，从而产生一个比踏板力大几倍的附加力，此时，主缸的活塞除了受踏板力外，还受到真空助力器产生的力，因此可以提高液压，从而减轻踏板力。制动助力器典型真空制动助力总成真空管与发动机进气歧管相连，制动踏板行程传感器是防抱死制动系统输入信号传感器。典型真空制动助力总成防抱死制动系统abs防抱制死动系统是一种具有防滑防锁死等优点的汽车安全控制系统。abs主要由电子控制单元车轮转速传感器制动压力调节装置和制动控制电路等部分组成。abs防抱死制动系统防抱死制动系统的布置abs工作原理制动过程中，ecu通过轮速传感器判断车轮是否被抱死，如车轮即将抱死，ecu发出命令，通过制动调节装置，减少制动动力，防止车轮抱死。abs工作原理文献来源.张金柱，《图解汽车原理与构造》化学工业出版社0.howacarworks如果你对汽车感兴趣，记得关注我哦~~
生命诚可贵，安全价更高，大家对汽车安全性要求变得更加严格，大家都把关注度放在主被动安全配置上，却忽略了刹车系统。刹车系统是最基本的配置，没它控制你的制动，你怎么开车。没了它简直就是去送死。刹车系统最常见的两种制动方式就是鼓式制动和盘式制动。我们先来普及它们的工作原理鼓式制动器鼓式制动器是通过液压装置使摩擦片与随车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，鼓内的两片半弧形状的制动蹄向外面不停的挤压。摩擦片再和鼓壁发生剧烈的摩擦，制动力就产生了。这种摩擦方式能让汽车轮胎慢下来，达到制动的效果。它的构成部分是制动鼓制动轮缸制动蹄摩擦片回位弹簧等。优点.制造成本材料比盘式要低；.刹车的力度非常大；.刹车机构安装很简单。缺点.刹车间隙调校比较困难，要起来很麻烦；.散热性非常差；.排水性能比较差。盘式制动器我们经常叫的盘式制动，还有另一个名字是碟式制动，盘刹和碟刹是同一个意思，碟式刹车的又能细分出不同制动器，分为普通盘式制动通风盘式制动和陶瓷制动。盘式制动是通过制动卡钳与随车轮转动的制动盘两者间发生摩擦，在制动时，油液会被压入到内外两轮制动缸里面。活塞也会在液压的作用下，让这两个制动块夹紧制动盘，产生摩擦力，这样就完成制动。盘式制动器的结构零部件相对简单一些，主要构成有制动卡钳制动盘压油管液制动分泵等等。优点.刹车力度很均衡，让摩擦片受磨损比较平均，不会摸起来很不平滑。.散热性有较大的改善，更容易散热；.排水性能比鼓式更好。缺点.制造成本比鼓式要更高.制动力比鼓式要差一些。通风盘式制动通风盘式制动是普通盘式制动的升级版本，它的刹车盘里面是中空的，表面上有很多的小孔，这种设计是为了更好的散热，降低温度，它的散热效果是最出色的，所以有通风之称。陶瓷式制动陶瓷式制动也属于通风盘式制动中里面其中的一款，它的制动盘是在00多度高温下由碳纤维和碳化硅聚化形成的高强度复合型陶瓷。耐高温非常好，陶瓷质量也非常轻，制动效果更明显，制动距离更短，这都是它的优点，所以它的成本价格非常高。但是要注意这些优点必须要在高温下才能展现出来，没到达那个温度，这些优点无法体现出来，所以普通车型开不了这么快，也就达不到那个高温。一般家用车也就不会考虑这种制动器，一些跑车和性能车能跑出这种高温，有这样的需求，就喜欢用陶瓷制动。总结刹车系统不管采用哪一款制动，都有它的道理，不会说哪一款是，适合自己车型才是最实际的。四轮碟刹性能的表现非常，并不意味着鼓式刹车就要淘汰。在成本上，很多普通版和低配版车型都要考虑，鼓式刹车的刹车性能更加靠谱，使用的范围也比较大。还要考虑匹配的问题，就算未来鼓式刹车可能要消失，但也会为了情怀而出现在一些车型上。盘点汽车上常用变速箱的优缺点，选择变速箱不再迷茫
.制动踏板驾驶员用以控制制动系工作的装置。.踏板支架用以支承并安装制动踏板，使之在驾驶室内工作可靠。.真空助力器作用在制动系工作时利用发动机工作时产生的真空度对制动主缸产生助力作用，增大对制动主缸的推力。结构如图-所示真空助力器固定在车身上，借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经单向阀通进气管或真空筒；后腔膜片座毂筒中装有控制阀，其中装有与推杆固接的空气阀和限位板真空阀和推杆等零件。图-真空助力器.制动主缸制动总泵作用是将自外界输入的机械能转换成液压能，从而液压能通过管路再输给制动轮缸。分类分单腔和双腔式两种，分别用于单双回路液压制动系。单腔式制动主缸如图-所示制动系不工作时，不制动时，主缸活塞位于补偿孔回油孔之间，制动时活塞左移，油压升高，进而车轮制动。解除制动时，撤除踏板力，回位弹簧作用，活塞回位，油液回流，制动解除。图-单腔式制动主缸的构造双腔式制动主缸如图-所示主缸有两腔，腔与右前左后制动器相连，腔与左前右后制动器相通，每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通。.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成，制动钳体可在导向销上滑浮动如图-所示。图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成如图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓。张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮。其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定分量的铸铁做成，形状似圆鼓状。图-桑塔纳轿车后轮鼓式制动器的构造.驻车制动器如图-所示图-桑塔纳轿车驻车制动器上海桑塔纳lx型轿车驻车制动器是利用两后轮兼作驻车制动器，其型式为蹄鼓式驻车制动器，操纵机构是机械式拉索机构。
微型液压盘式制动器是一种新型的自行车用的微型盘式制动器，也可应用于卡丁车助力车等车辆上。经权威部门的技术鉴定，属国内首创。其结构设计合理，技术含量高，制动性能优越，质量可靠。本产品利用液压驱动原理，使用主泵分泵集成于一体，简单有效地对车辆实行盘式制动，大大提高了车辆的安全性能。盘式液压制动器总成由刹车拉线制动器于液压制动器组成，其特征在于制动器主泵于分泵集成于一体；制动器内部制动液压的供应调节由专门设计的橡胶弹性元件完成制动器内部制动液是符合环保要求的特制矿物油。一与机械盘式制动器相比制动距离本产品有机械与液压传动相结合提供巨大的制动力矩，从而其制动距离远小于机械盘式制动器，由于非常易于排水，其湿态制动的效果比机械高，也比同状态的机械式制动距离短。液压盘式制动器测试中，自行车以km/h的速度行驶时可以实现干态制动距离体重校正距离≤.m,远远小于机械制动器m的制动距离；湿态制动距离体重校正距离≤.m，同样也远远小于机械制动器m的制动距离。方向稳定性液压盘式制动器由于能够自动调整摩擦造成的间距问题，制动力大，因而可以平稳快速制动，而机械盘式制动器由于其物理特性，其方向稳定性较差热衰退本产品由于采用一体化设计，其要求的摩擦衬片要求更高要求的摩擦系数和温度曲线，性能远高于普通机械盘式制动器，因此更加可靠使用寿命更长。舒适性本产品由于采用液压制动，可以实现减速曲线制动，可以实现平稳而快速的制动；机械式盘式制动器由于制作问题很难实现平稳制动，这是无法和液压制动器相比的。二综合以上几点，就我公司产品液压盘式制动器而言和现在的机械盘式制动器在性能上的优势程度是显而易见的，无论在制动距离还是在稳定性上都是大大的优越于盘式制动器，给使用的人员安全性上有了很大的提高，增加了使用的安全性，在舒适性上我公司产品这种平稳而快速的制动效果也是大大增加了其产品的舒适性。本产品完全是自主开发研究成功，具有完全独立的只是产权，并已经申请了专利。获得了包括星火计划天津市西青区先进科学技术进步奖等多个和地方奖励。在研究开发过程中应用了许多独特设计思路并采用许多新型加工检测手段，从而使本产品具有比同类产品更多的优势。例如，本产品采用一体化，使用波纹胶囊，自动供油，属于国内首创；在设计过程中采用正交设计法，从而掌握了小尺寸活塞回位规律及防漏优选法，使得设计出来的产品防漏性能；使用环保型的制动液，不但使的密封元件使用寿命增加，提高元件工作性能，而且由于没有腐蚀性和毒性，对周围环境和使用者没有危害。这是其它制动器所无法比拟的。中国电动车网版权声明中国电动车网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权肖像权知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。
单管路液压制动传动装置单管路液压制动传动装置的基本组成和回路如图-所示。作为制动能源的驾驶员所施加的控制力，通过制动踏板机构传动到容积式制动主缸，将机械能转变成液压能，液压能通过油管输入前后轮制动器和中的制动轮缸，再将液压能转变成机械能，促使制动器进入工作状态。单管路液压制动传动装置是利用一个主缸，通过一套相连的管路，控制全车制动器。如果传动装置中有一处漏油，会使整个系统失效。双管路液压制动传动装置图-0所示为上海桑塔纳轿车采用的交叉式双管路液压制动传动装置，主要由制动踏板串联式双腔制动主缸轮缸未标出和油管等组成。制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。连接油管多用钢管，部分有相对运动的区段则用高强度的橡胶软管连接。制动前整个系统充满了制动油液。—前轮制动器；—制动轮缸；—油管；—制动踏板机构；—制动主缸；—后轮制动器图-单管路液压制动系统示意图—盘式制动器前轮；—串联式双腔制动主缸；—储液室；—真空助力器；—制动踏板；—鼓式制动器后轮，兼作驻车制动器图-0上海桑塔纳轿车液压制动系统串联式双腔制动主缸利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。管路中还有各种管接头和制动灯开关等。制动时，驾驶员踩下制动踏板，先使串联式双腔制动主缸的后腔活塞工作，再使前腔活塞工作，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓盘上，使汽车产生制动。放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。管路液压和制动器产生的制动力矩与踏板力呈线性关系，若轮胎与路面间的附着力足够，汽车所受到的制动力也与踏板力呈线性关系。这种特性称为制动踏板感，俗称“路感”。由此驾驶员可直接感觉到汽车的制动强度，以便及时进行必要的调节和控制。这种制动系的特性是如其中一回路失效，剩余的总制动力仍能保持正常的0%，即使正常工作回路中的制动器抱死侧滑，失效回路中未被制动的车轮仍能传递侧向力，前后轮制动力分配达到.∶。当汽车在高速状态下制动时，均能确保后轮不抱死，或者前轮比后轮先抱死，以避免后轮失去侧向附着力，进而导致汽车失去控制。
液压制动系的工作原理如图-所示图-液压制动系工作原理示意图不制动时，制动鼓的内圆柱面与制动蹄摩擦片的外圆柱之间有一定的间隙，使车轮和制动鼓可以自由转动。制动时，驾驶员踩下制动板，通过推杆推动主缸活塞，使主缸内的油液产生一定压力后流入制动轮缸，推动轮缸活塞使两侧制动蹄绕支撑销转动而张开，将摩擦片压紧在制动的内圆柱面上与制动鼓摩擦产生阻碍车轮转动的制动力矩。制动力作用的结果使车轮转速下降，从而使汽车减速或停车。放松制动踏板，在回位弹簧的作用下，制动蹄回到原位，制动解除。汽车制动力不仅取决于制动力矩，还取决于轮胎与路面间的附着条件，即制动力只能小于附着力。当制动力等于附着力时，车轮将被抱死而在路面上滑移。滑移会使胎面局部严重磨损，并使胎面局部受高温造成软化，就好像轮胎与路面被一层润滑剂隔开，使附着力系数减小，制动性变差。二普通液压制动系各组成部分的工作原理.真空助力器工作原理如图-0所示图-0真空助力器工作原理示意图踏板推杆；空气滤芯；真空阀座；真空通道；空气阀；膜片座；密封垫；橡胶反作用盘；回位弹簧；0前加力室罩；ll密封垫；推杆；l后加力室罩；l通气道；l空气阀座；真空阀；回位弹簧；a加力气室前腔；b加力气室后腔。当发动机工作时，真空助力器才起作用，其工作过程如下制动时，踏下制动踏板，踏板推杆l和空气阀向前推，压缩橡胶反作用盘，消除间隙，推动推杆向前移，使制动主缸压力升高并传至各制动器，此时动作力由驾驶员给出；同时，真空阀和空气阀起作用，空气进入b腔，推动膜片座前移，产生助力作用，助力由进气管真空度和空气压力差决定；强力制动时，踏板力可直接作用在踏板推杆并传至推杆上，真空助力与踏板力同时起作用，强力建立制动主缸压力，强力制动维持制动时，踏板可停留在踏下的某个位置，真空助力起作用，维持制动作用。解除制动时，放松制动踏板，真空助力器恢复原始位置，等待下一次制动的到来。.双腔式制动主缸图-双腔式制动主缸工作原理图制动时，推杆推动后腔活塞活塞左移，油压升高，克服弹力将制动液送入右前左后制动回路；同时又推动前腔活塞活塞左移，使腔液压升高，进而两轮制动。解除制动时，活塞在弹簧作用下回位，液压油自轮缸和管路中流回制动主缸，解除制动。.后轮鼓式制动器的工作原理如图-所示图-鼓式制动器工作原理示意图制动时，两制动蹄在轮缸中的液压力作用下，各自绕着其支承销偏心轴向外旋转，压紧到制动鼓上，制动蹄上的摩擦衬片与制动鼓摩擦，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。解除制动时，撤除液压，两蹄在弹簧的作用下复位，摩擦片与制动鼓保持一定间隙，制动作用消除。.前式制动器的工作原理如图-所示不制动时，制动块与制动盘保持一定制动间隙，不产生摩擦作用。制动时，来自制动总泵的液压油进入制动油缸，推动活塞及其上的制动块向左移动，并压到制动盘上，于是活塞给制动钳体一个向右的反作用力，使得制动钳体整体沿销钉向右移动，直到制动盘左侧的制动块也压紧在制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制动。解除制动时，制动油缸中的油液压力消除，活塞在橡胶密封圈作用下回位，制动钳体回位，制动解除。
乌海市液压盘式制动器口碑推荐，恒阳制动器，便于在前进的过程中减速停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后，就要使用驻车制动手刹，防止车辆前行和后行。停车后一般除使用驻车制动器外，上行坡位停车要将档位挂在一档防止后行，下行坡位停车要将档位挂在倒档防止前行。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料制动件的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁钢青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革橡胶木材和石棉等。除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的装一单向阀并在回油路上设置背压阀。关于其中，液压制动器对于每辆车的作用是非常大的，了解液压制动器的工作原理可以更好的驾驶车辆。好的液压制动器可以很快的使汽车停止并减少磨损。液压制动装置由制动踏板制动主缸制动轮缸车轮制动器制动滚管路等组成。当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动。使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸。轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。以上就是液压制动器具体的工作流程，通这了解这方面的信息，我们可以清晰的知道液压制动器能使车辆停止，对汽车的安全起着重要的作用，所以在使用时，应重视它的使用安全，避免危险发生。无论您是想要进一步了解液压制动器，还是想要购买液压制动器，都可以直接拨打热线电话咨询购买。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸-入大量空气。液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。恒阳制动器，当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。噪声问题制动时，若有“嗄吱嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。选择材质软些密度小些的制动衬块材料。制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。前轮轴承损坏制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等自动润滑等国内结构装置，减少安装调整维修的工作量，提高主机生产效率。具有安全可靠节约电能等优势。从以上信息中可以看出，不管是摩擦式制动器还是非摩擦式制动器，它们的使用都能起到非常好的制动效果。如想了解更多信息请继续关注我们吧。电力液压制动器的结构特点电力液压制动器是机械上常用的刹车装置，其主要是为了让运行中的设备停止下来的，在实际工作中为了更好的使用电力液压制动器，我们需要对电力液压制动器的结构特点做下了解。电力液压盘式制动器的工作原理其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小质量小。。吉网吉刻app记者获悉，近期，吉林省受工商行政管理总局委托，对省内交通工具类的汽车用制动器衬片太阳膜汽车车灯润滑油等四类产品进行了专项抽检，本次抽查检验依据《gb-00汽车用制动器衬片》《gb-00gb-00润滑油相关标准》《ga/t-0汽车车窗玻璃遮阳膜》《gb-00gb0-00gb0-00gb-00汽车灯具相关标准》和《0年吉林省工商行政管理局流通领域商品质量抽查检验实施方案》进行检验。共抽取样品组。其中汽车用制动器衬片组，不合格组，不合格率.0%。太阳膜组，不合格组，不合格率.%。车灯组润滑油组，未发现不合格商品。注工商部门商品质量抽查检验具有一定的针对性，检测结果不代表市场流通商品的总体质量水平不合格商品存在的主要问题是.汽车用制动器衬片，摩擦系数允许偏差项目存在问题。摩擦系数过高或过低都会直接影响到汽车制动效果，摩擦系数低会产生制动不灵敏甚至制动失效的严重后果，摩擦系数高会导致汽车制动后打滑甚至翻转的严重后果。.太阳膜，力学性能剥离强度项目存在问题。剥离强度是反映复合膜材料复合牢度的物理量，是复合膜材料的重要性能指标，如发生玻璃爆裂或车辆发生碰撞导致玻璃碎裂后，不合格的遮阳膜会对驾驶员造成伤害，起不到保护的作用。另外在车窗通电加热下，不合格太阳膜容易开裂影响视线不合格名单附后。吉林省要求，自公布之日起，不合格商品经营者应依据公布的监测信息，停止销售不合格商品。基层工商分局要对本辖区市场上销售的不合格商品组织清查，并对不合格商品经营者依法进行处理。吉林省提醒广大消费者在购买商品时，应注意查看商品标识安全示，了解商品相关信息，发现疑似假冒伪劣商品请拨打投诉举报电话。吉网吉刻app记者路丰源
支承体+开闸显示开关的装配
支承体+开闸显示开关+磨损显示开关的装配
开关： 电 缆，2*0.75 mm 2 见(fig.3)
制动性能是保证车辆安全可靠的重要性能之一，而制动器是制动过程中实现制动性能的主要执行机构。由于盘式制动器在热衰退等方面性能的优点，能更好地保证车辆制动性能，装备盘式制动器可有效提升挂车车辆的制动安全性和可靠性，是减少交通事故发生的关键因素。gb-0《机动车运行安全技术条件》中规定，汽车三轮汽车除外摩托车边三轮摩托车除外挂车总质量不大于0kg的挂车除外的所有车轮应装备制动器。其中，所有专用校车和危险货物运输货车的前轮和车长大于m的其他客车的前轮，以及危险货物运输半挂车三轴的栏板式和仓栅式半挂车的所有车轮，应装备盘式制动器。关于危险货物运输半挂车的所有车轮应装备盘式制动器的要求，自0年月日开始实施。关于三轴栏板式仓栅式半挂车的所有车轮应装备盘式制动器的要求，自00年月日开始实施。一挂车制动系统的结构及现状挂车车轴制动器主要结构形式分为鼓式制动器和盘式制动器。鼓式制动器是挂车车轴制动系统的主要结构形式，结构简单，成本较低。鼓式制动器主要由制动底板制动鼓制动蹄铁及刹车片制动分泵回位弹簧凸轮轴调整臂等零部件组成。制动底板焊接在车轴轴体上，制动蹄铁及刹车片组件通过定位销装在制动底板上。制动时，制动分泵推动调整臂转动凸轮轴，使得制动蹄铁张开同制动鼓内侧形成摩擦力，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。赛夫华兰德鼓式制动器盘式制动器又称为碟式制动器，主要零部件有制动盘制动底板，制动分泵制动钳等。制动盘同轮毂通过螺栓锁定，制动分泵固定在制动底板上，制动钳上的两个刹车片分别装在制动盘的两侧。制动时，分泵在制动气压的作用下，推动刹车片挤压制动盘形成摩擦制动。盘式制动器重量轻，构造简单，维修使用方便。赛夫华兰德盘式制动器二不同制动系统对比制动过程是把汽车行驶的动能通过制动器吸收转化为热能，而高温会使制动器出现热衰退现象，因此，制动器的散热性能至关重要。鼓式制动器制动过程中散热排水性能差，容易导致制动效率下降。特别是在长下坡制动过程中，制动鼓高温可能会引起制动失效和轮胎着火。盘式制动器散热快，制动时耐高温性能好，制动效果稳定。能有效避免高温制动失效，制动力输入稳定，确保制动安全。目前，欧洲挂车车轴的盘式制动器占有率超过0%。车辆在行驶过程中要频繁进行制动操作，制动性能的好坏直接关系到车辆和人身安全，通常我们通过以下三个指标来定义制动器的优劣。.制动效能。即制动距离与制动减速度，盘式制动器的制动距离在相同速度制动时，制动距离明显优于鼓式制动器。当装配鼓式制动器的车辆以0km/h的制动初始速度开始实施制动，制动距离约为0m。同样整备质量的车辆装配盘式制动器后，有效制动距离约为m，制动安全得到了大幅提升。盘式制动器和鼓式制动器制动距离对比.制动效能的恒定性。即抗热衰退性，盘式制动器制动时制动盘热稳定性较好，受热均匀，不存在过热区域。制动盘受热分布图.制动时汽车的方向稳定性。盘式制动器制动过程中制动力分配合理，稳定性较好。鼓式制动器制动时制动力会存在一定波动，且由于制动鼓是密闭式结构，一旦制动蹄铁脱落或者刹车片破裂会造成整个制动系统抱死，出现甩尾现象。三盘式制动器刹车片同鼓式制动器刹车片摩擦性能gb-00《汽车用制动器衬片》中，将制动刹车片按用途分为类。其中，第类为驻车制动器用。第类为微型轻型汽车鼓式制动器用。第类为中重型汽车的鼓式制动器用。第类为盘式制动器用。其摩擦性能见下表汽车制动器摩擦衬片的摩擦性能通过上表可以看出，当制动温度超过00℃时，鼓式制动器刹车片的摩擦系数性能趋于零，而盘式制动器的摩擦系数趋于稳定。综上所述，盘式制动器相对于鼓式制动器具有以下优点热稳定性好水稳定性好制动稳定性好制动力矩与汽车前进和后退等行驶状态无关在输出同样大小的制动力矩的条件下，盘式制动器的结构尺寸和质量比鼓式制动器的要小盘式制动器的刹车片比鼓式制动器的刹车片更易更换，结构也比较简单，维修保养容易制动盘与刹车片间的间隙小，制动响应更快制动盘的热膨胀量不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失，这也使得间隙自动调整机构的设计可以简化制动可靠性与安全性较好，不同车速下各车轮都能均匀一致地平稳制动0可以加装制动器磨损报，能及时提醒用户更换摩擦衬片作为拥有近0年历史的全球商用车零部件制造商，赛夫华兰德在盘式制动方面积累了极为丰富的经验，可以确保为客户提供优质可靠的产品和服务。今后，赛夫华兰德将继续坚持技术创新，不断提高产品品质和服务质量，始终引导行业发展方向，不断客户走向成功之路。
.％。的行业研究数据显示，0～0年，全球线控制动市场的年复合增长率将达到这一水平。而最近，意大利高性能制动系统及部件厂商布雷博brembo也高调宣布，未来0年，线控制动系统将进一步普及，需求呈现大幅增长态势，该公司已就此展开布局。一个商机诱人而又充满挑战的市场，正暗流涌动。“与其说汽车线控技术越来越被行业重视，不如说它是智能汽车智能交通和智慧城市时代的需要。”重庆大学汽车工程系系主任郑玲接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控转向线控制动等技术的发展关系着智能网联汽车能否最终落地。■汽车电气化智能化时代标配“线控是用电系统替代传统的机械或液压系统。”亚太股份汽车电子研究院副院长李立刚接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控制动主要有以下特点一是通过导线取代液压管路与液压制动系统相比，不存在由于管路冗长带来的制动滞后问题；二是结构简单，有利于汽车轻量化；三是无需制动液，易于维护；四是便于扩展和增加其他电控制功能；五是可以使用具有容错功能的车用网络通讯协议。据郑玲介绍，线控系统相较于传统系统更高效节能，而针对制动系统进行线控化处理，将传统液压或气压制动执行元件改为电驱动元件，可控性好响应速度也快。此外，与传统制动系统相比，线控技术在结构上取消了人机交互端与车辆执行端之间的机械连接。“以乘用车为例，线控制动系统取消了传统制动系统中的助力部件制动主缸液压管路及充盈其中的液压油，从汽车轻量化的角度来说可以达到节能的目的。”她说。另一家自主零部件企业研发负责人告诉《中国汽车报》记者，相较于原有底盘系统的刚性连接，线控制动更加柔性化，可以降低底盘设计和布局难度，避免因为子系统刚性连接而调整其他部件位置，有利于实现模块化底盘设计。在智能汽车时代，线控系统没有机械传递部件中的硬约束，基于电子控制单元ecu的系统控制策略可更加丰富，从而实现对底盘多个子系统的协同控制。“电动汽车主动轮馈能技术的应用就需要与线控制动系统协同工作，才能实现。”他说。李立刚也表示，线控制动的优势体现在更快的执行速度和更优的控制精度上可实现制动能量回收，有助于保障舒适性和控制噪声，更容易适应分布式驱动汽车特别是未来在轮毂电机上的制动需求。行业人士指出，汽车制动系统技术经历了从单一的传统液压气压制动到融合较多制动功能的电控与液压结合的方式，为实现汽车自动驾驶功能的延伸提供了重要的保障。线控制动将是汽车制动技术长期的发展趋势，可以深度融合汽车自动驾驶功能模块。“先进辅助驾驶或更的自动驾驶需要制动系统具备快速主动加压和精确控压的能力。传统的abs不具备主动增压功能，esp/esc具备主动增压功能但增压速度无法满足自动驾驶的需求。”李立刚说，“没有线控制动系统作为制动执行机构，自动驾驶的相关功能就无法实现或实现效果较差。”■两条技术路线由易到难据了解，线控制动目前形成了两条技术路线液压式线控制动ehb和机械式线控制动emb。“ehb控制单元与执行机构布局比较集中，并且使用制动液作为制动力传递的媒介。未来线控制动系统应该是没有制动液的，将采用电子机械装置替代液压管路，也就是我们所说的emb。可以说，ehb系统只是一个先期产品，最终的产品必然是emb。”李立刚说。线控制动系统由执行器ecu驾驶员意图感知部件等组成。郑玲认为，从执行器角度来看，ehb可部分采用传统的液力制动系统部件，emb则需要研发人员重新设计以电机直接驱动的轮边制动器。由于轮毂位置空间较小，emb的执行器需要更高的集成化设计，这对研发与批量生产都提出了新要求。从ecu角度来看，emb由于电机相较于传统液力系统无振荡干扰响应更快，因而给研发人员提供了更多设计空间，但如何基于理论需求并结合试验数据设计更智能的控制策略将是一项挑战。郑玲还强调“emb对系统稳健性抗干扰性要求高，需要开发新的车内通信协议。此外，emb盘式制动器对制动能量需求较高，应注意高电压可能带来的安全问题。”据李立刚介绍，目前emb的技术难点主要包括，由于去除了备用制动系统，需要有很高的可靠性，必须采用比ehb更可靠的总线协议，即具有容错功能的协议如flexrayttp/c比lincan更的网络协议；，由于制动能量需求较大，一般要开发v/v高电压系统；第三，制动器需要具有更好的耐高温性能，同时质量轻成本低；第四，emb需要更好的抗干扰能力，抵制车辆运行中遇到的各种干扰信号。■外资企业领先自主企业弱势自动驾驶如今已是汽车业的大势所趋，执行系统是其产业链的关键一环，而制动系统又是执行系统的重要组成部分。未来，随着技术进步及企业纷纷展开布局，线控制动系统的渗透率有望大幅提升。记者了解到，从000年开始，一些自主整车企业和零部件供应商就开始进行ehb的研发，目前已取得一定的成果，并拥有自己的知识产权。但博世大陆丰田等跨国公司从上世纪0年代率先启动emb项目，国内企业与之存在不小的差距。郑玲告诉《中国汽车报》记者，我国企业较晚开展线控制动技术研发，设计试验和制造经验积淀不足，与外资企业存在差距不可避免。再则，制动系统的开发是一个长期的数据累积过程，除了研发与制造，试验环节至关重要。试验设备与场地的建设周期长规模大，加大了企业在这一领域取得突破的难度。“我个人认为，我国企业在线控制动研发及产业化方面处于弱势地位的原因主要可以归结为两方面——技术积累和市场信心。”前述自主零部件企业研发负责人表示，从研发角度看，线控制动技术基于absesc，没有成熟的absesc技术及产业化积累，很难直接跳跃至线控制动系统阶段，产品恐无法保证可靠性和安全性。从市场角度来看，即便亚太机电芜湖伯特利等国内企业已开始小批量投产esc，但相比较之博世大陆等跨国公司，市场份额相差悬殊。“国内整车企业还没有建立对自主esc产品的信心。这也是自主零部件推广过程中存在的顽疾，esc的市场还没有打开，何谈线控制动。”他颇有几分无奈地说。■产品质量和市场推广将是挑战“线控制动系统是智能汽车的重要组成部分，是车辆提升安全和节能性能的必需，今后大范围市场化是必然趋势。”李立刚说。线控制动市场的争夺战已吹响号角。0年月日，博世在南京启动了其在亚太地区的首个智能化助力器ibooster生产基地，计划于0年月正式投产。同年，大陆研发了新款电子制动方案——mkc，定位高度自动化驾驶had车辆，符合其对制动装置的相关要求mkc系列产品0年开始投产。采埃孚集成式制动控制系统ibc将全电子制动控制系统和再生系统功能集成于单个一体化单元中，其量产计划也已排上日程表。国内汽车行业目前已针对ehb进行实质性研发，比如，亚太机电联合清华大学吉林大学开发了集成线控液压制动系统，其代产品已在北汽银翔的样车上装车集成并开始实车功能调试。万向集团万安科技芜湖伯特利等企业也在进行线控制动系统的研发。但从目前市场情况看，线控制动系统的推广存在一定难度。郑玲表示，现阶段实现l自动驾驶功能的车型凤毛麟角，传统汽车仍占主导，而没有整车综合控制器的统一调度，单一的emb对车辆经济性的提升有限；消费者购车时更多从品牌外观动力性角度出发，恐怕不会为了提升有限的经济性而为线控制动系统买单。“想要实现大范围推广，一是企业要提高产品本身的性价比，二是有待智能汽车市场的成熟。”她说。“对国内汽车行业而言，ehb的大规模量产仍需较长时间。”李立刚指出，ehb的产业化进程还面临两大挑战一是系统的可靠性和安全性，二是市场的成熟度与接受度。“跨国公司的线控制动系统曾纷纷曝出质量问题。具有几十年研发经验的业内龙头企业尚且如此，其他零部件供应商是否很好地保证产品的可靠性和安全性，将是一个很大的挑战。”编辑庞国霞
前期回顾「图解·汽车」了解发动机的基本构造「图解·汽车」彻底看懂发动机内部结构「图解·汽车」一篇看懂，发动机外部结构「图解·汽车」变速箱结构，一篇看懂。「图解·汽车」一篇看懂汽车「悬架系统」用最简洁的图片和最少的废话，带你看懂汽车。轮胎轮胎直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性制动性和通过性；承受着汽车的重量。轮胎车轮定位车轮定位就是汽车的每个车轮转向节和车桥与车架的安装应保持一定的相对位置。车轮定位的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，保证汽车转弯时转向轻便，且使转向轮自动回正，减少轮胎的磨损等。转向轮定位参数有主销后倾主销内倾车轮外倾前轮前束等。车轮外倾车轮旋转平面上略向外倾斜，称为车轮外倾。车轮外倾主销后倾主销安装到前轴上，通过车轮中心的铅垂线和真实或假想的转向主销轴线在车辆纵向对称平面的投影线所夹锐角为主销后倾角，向前为负，向后为正。主销后倾主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使汽车转弯后能自动回正。简要地说，后倾角越大，车速越高，车轮的稳定性越强。主销内倾主销内倾是指主销向内倾斜与铅垂线间的夹角。它的作用是使车轮转向后能自动回正，且操纵轻便。主销内倾左图表示主销内倾角由穿过上下球铰之间的中心线确定，这表示前轮在转弯时的铰接点；右图表示主销内倾角由穿过上支柱轴承安装总成的轴线和下球铰的中心之间的连线确定。前束俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍微带一些角度，这种现象被称为前轮前束。正确的前束角与外倾角配合能够减少车辆行进时对轮胎的磨损，它补偿了由于车轮外倾角使得地面对轮胎产生的侧向力，使驾驶稳定。前束主销偏移距主销偏移距指由内倾角延长线至地面与轮胎中心线的差距。合适的主销偏距使车辆易于驾驶，既可以减小路面的冲击，又可以使方向盘有很好的回正能力。主销偏移距角转向时负前束转向时负前束tot或toot，指转向时内轮相对外轮的前束差值，表示当向左右转向时，转向梯形臂的工作状态。通过转向时负前束的测量值，可以判断梯形是否变形。转向时负前束轮胎磨损与车轮定位车轮定位不准会导致轮胎磨损。轮胎磨损与车轮定位转向系统用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。日常接触最多的就是齿轮齿条和循环球式转向系统。转向系统齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统主要由小齿轮齿条调整螺钉外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便开始转动，带动转向器中的齿条朝方向盘转动的方向移动。齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统分解图齿轮齿条式转向器安装在防火墙凸缘上，其他部件安装到发动机体或车架上。齿轮齿条式转向器安装循环球式转向系统在蜗轮蜗杆结构间加入了钢球减小阻力，同时将圆周运动变化为水平运动，由于钢球在螺纹之间滚动，就像反复循环一样，所以得名循环球结构。循环球式转向系统循环球式转向系统分解转向系统部件转向系统部件液压助力转向系统所谓助力转向，是指借助外力使驾驶者用更少的力就能完成转向。助力转向按动力的来源可分为液压助力和电动助力两种。机械式液压助力系统主要包括齿轮齿条转向结构和液压系统液压助力泵液压缸活塞等两部分。液压助力转向系统液压助力转向系统的工作原理是通过液压泵由发动机皮带带动提供油压推动活塞，进而产生辅助力推动转向拉杆，辅助车轮转向。液力助力转向系统工作原理电动助力转向系统电动助力转向系统由电动机直接提供转向助力，主要由传感器控制单元和助力电动机构成，没有了液压助力系统的液压泵液压管路转向柱阀体等结构，结构非常简单。电动助力转向系统电动助力转向原理驾驶员在操纵转向盘进行转向时，转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小，将电压信号输送到电子控制单元，电子控制单元根据转矩传感器检测到的转矩电压信号转动方向和车速信号等，向电动机控制器发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生辅助动力。丰田suv电动助力转向采用无刷直流电机驱动，电压为伏。丰田suv电动助力转向制动系统制动系统的作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车，使已停驶的汽车在各种道路条件下包括在坡道上稳定驻车，使下坡行驶的汽车速度保持稳定。工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。汽车制动系统主要由供能装置控制装置传动装置和制动器等部分组成，常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。按制动系统的作用，制动系统可分为行车制动系统驻车制动系统等。汽车制动系统制动系统的结构制动系统结构液压制动系统在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。液压制动系统鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸制动蹄制动鼓摩擦片回位弹簧等部分。通过液压装置使摩擦片与车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，从而起到制动的效果。鼓式制动器结构鼓式制动器分解图鼓式制动器原理在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动轮缸推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦衬片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。鼓式制动器工作原理盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器，主要由制动盘制动钳摩擦片分泵油管等部分构成。盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上，使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦，从而达到制动的目的。盘式制动器盘式制动器原理主要通过施加在制动钳上的压力，使得摩擦片夹住旋转的制动盘。盘式制动器工作原理盘式制动器分解图制动助力器制动助力器，是在人力液压制动传动装置的基础上，为了减轻驾驶员的踏板力的制动加力装置。它通常利用发动机进气管的真空为动力源，对液压制动装置进行加力。它在制动踏板和制动主缸之间，装有一个膜片式的助力器。膜片的一侧与大气连通，在制动时，使另一侧与发动机进气管连通，从而产生一个比踏板力大几倍的附加力，此时，主缸的活塞除了受踏板力外，还受到真空助力器产生的力，因此可以提高液压，从而减轻踏板力。制动助力器典型真空制动助力总成真空管与发动机进气歧管相连，制动踏板行程传感器是防抱死制动系统输入信号传感器。典型真空制动助力总成防抱死制动系统abs防抱制死动系统是一种具有防滑防锁死等优点的汽车安全控制系统。abs主要由电子控制单元车轮转速传感器制动压力调节装置和制动控制电路等部分组成。abs防抱死制动系统防抱死制动系统的布置abs工作原理制动过程中，ecu通过轮速传感器判断车轮是否被抱死，如车轮即将抱死，ecu发出命令，通过制动调节装置，减少制动动力，防止车轮抱死。abs工作原理文献来源.张金柱，《图解汽车原理与构造》化学工业出版社0.howacarworks如果你对汽车感兴趣，记得关注我哦~~
生命诚可贵，安全价更高，大家对汽车安全性要求变得更加严格，大家都把关注度放在主被动安全配置上，却忽略了刹车系统。刹车系统是最基本的配置，没它控制你的制动，你怎么开车。没了它简直就是去送死。刹车系统最常见的两种制动方式就是鼓式制动和盘式制动。我们先来普及它们的工作原理鼓式制动器鼓式制动器是通过液压装置使摩擦片与随车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，鼓内的两片半弧形状的制动蹄向外面不停的挤压。摩擦片再和鼓壁发生剧烈的摩擦，制动力就产生了。这种摩擦方式能让汽车轮胎慢下来，达到制动的效果。它的构成部分是制动鼓制动轮缸制动蹄摩擦片回位弹簧等。优点.制造成本材料比盘式要低；.刹车的力度非常大；.刹车机构安装很简单。缺点.刹车间隙调校比较困难，要起来很麻烦；.散热性非常差；.排水性能比较差。盘式制动器我们经常叫的盘式制动，还有另一个名字是碟式制动，盘刹和碟刹是同一个意思，碟式刹车的又能细分出不同制动器，分为普通盘式制动通风盘式制动和陶瓷制动。盘式制动是通过制动卡钳与随车轮转动的制动盘两者间发生摩擦，在制动时，油液会被压入到内外两轮制动缸里面。活塞也会在液压的作用下，让这两个制动块夹紧制动盘，产生摩擦力，这样就完成制动。盘式制动器的结构零部件相对简单一些，主要构成有制动卡钳制动盘压油管液制动分泵等等。优点.刹车力度很均衡，让摩擦片受磨损比较平均，不会摸起来很不平滑。.散热性有较大的改善，更容易散热；.排水性能比鼓式更好。缺点.制造成本比鼓式要更高.制动力比鼓式要差一些。通风盘式制动通风盘式制动是普通盘式制动的升级版本，它的刹车盘里面是中空的，表面上有很多的小孔，这种设计是为了更好的散热，降低温度，它的散热效果是最出色的，所以有通风之称。陶瓷式制动陶瓷式制动也属于通风盘式制动中里面其中的一款，它的制动盘是在00多度高温下由碳纤维和碳化硅聚化形成的高强度复合型陶瓷。耐高温非常好，陶瓷质量也非常轻，制动效果更明显，制动距离更短，这都是它的优点，所以它的成本价格非常高。但是要注意这些优点必须要在高温下才能展现出来，没到达那个温度，这些优点无法体现出来，所以普通车型开不了这么快，也就达不到那个高温。一般家用车也就不会考虑这种制动器，一些跑车和性能车能跑出这种高温，有这样的需求，就喜欢用陶瓷制动。总结刹车系统不管采用哪一款制动，都有它的道理，不会说哪一款是，适合自己车型才是最实际的。四轮碟刹性能的表现非常，并不意味着鼓式刹车就要淘汰。在成本上，很多普通版和低配版车型都要考虑，鼓式刹车的刹车性能更加靠谱，使用的范围也比较大。还要考虑匹配的问题，就算未来鼓式刹车可能要消失，但也会为了情怀而出现在一些车型上。盘点汽车上常用变速箱的优缺点，选择变速箱不再迷茫
.制动踏板驾驶员用以控制制动系工作的装置。.踏板支架用以支承并安装制动踏板，使之在驾驶室内工作可靠。.真空助力器作用在制动系工作时利用发动机工作时产生的真空度对制动主缸产生助力作用，增大对制动主缸的推力。结构如图-所示真空助力器固定在车身上，借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经单向阀通进气管或真空筒；后腔膜片座毂筒中装有控制阀，其中装有与推杆固接的空气阀和限位板真空阀和推杆等零件。图-真空助力器.制动主缸制动总泵作用是将自外界输入的机械能转换成液压能，从而液压能通过管路再输给制动轮缸。分类分单腔和双腔式两种，分别用于单双回路液压制动系。单腔式制动主缸如图-所示制动系不工作时，不制动时，主缸活塞位于补偿孔回油孔之间，制动时活塞左移，油压升高，进而车轮制动。解除制动时，撤除踏板力，回位弹簧作用，活塞回位，油液回流，制动解除。图-单腔式制动主缸的构造双腔式制动主缸如图-所示主缸有两腔，腔与右前左后制动器相连，腔与左前右后制动器相通，每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通。.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成，制动钳体可在导向销上滑浮动如图-所示。图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成如图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓。张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮。其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定分量的铸铁做成，形状似圆鼓状。图-桑塔纳轿车后轮鼓式制动器的构造.驻车制动器如图-所示图-桑塔纳轿车驻车制动器上海桑塔纳lx型轿车驻车制动器是利用两后轮兼作驻车制动器，其型式为蹄鼓式驻车制动器，操纵机构是机械式拉索机构。
微型液压盘式制动器是一种新型的自行车用的微型盘式制动器，也可应用于卡丁车助力车等车辆上。经权威部门的技术鉴定，属国内首创。其结构设计合理，技术含量高，制动性能优越，质量可靠。本产品利用液压驱动原理，使用主泵分泵集成于一体，简单有效地对车辆实行盘式制动，大大提高了车辆的安全性能。盘式液压制动器总成由刹车拉线制动器于液压制动器组成，其特征在于制动器主泵于分泵集成于一体；制动器内部制动液压的供应调节由专门设计的橡胶弹性元件完成制动器内部制动液是符合环保要求的特制矿物油。一与机械盘式制动器相比制动距离本产品有机械与液压传动相结合提供巨大的制动力矩，从而其制动距离远小于机械盘式制动器，由于非常易于排水，其湿态制动的效果比机械高，也比同状态的机械式制动距离短。液压盘式制动器测试中，自行车以km/h的速度行驶时可以实现干态制动距离体重校正距离≤.m,远远小于机械制动器m的制动距离；湿态制动距离体重校正距离≤.m，同样也远远小于机械制动器m的制动距离。方向稳定性液压盘式制动器由于能够自动调整摩擦造成的间距问题，制动力大，因而可以平稳快速制动，而机械盘式制动器由于其物理特性，其方向稳定性较差热衰退本产品由于采用一体化设计，其要求的摩擦衬片要求更高要求的摩擦系数和温度曲线，性能远高于普通机械盘式制动器，因此更加可靠使用寿命更长。舒适性本产品由于采用液压制动，可以实现减速曲线制动，可以实现平稳而快速的制动；机械式盘式制动器由于制作问题很难实现平稳制动，这是无法和液压制动器相比的。二综合以上几点，就我公司产品液压盘式制动器而言和现在的机械盘式制动器在性能上的优势程度是显而易见的，无论在制动距离还是在稳定性上都是大大的优越于盘式制动器，给使用的人员安全性上有了很大的提高，增加了使用的安全性，在舒适性上我公司产品这种平稳而快速的制动效果也是大大增加了其产品的舒适性。本产品完全是自主开发研究成功，具有完全独立的只是产权，并已经申请了专利。获得了包括星火计划天津市西青区先进科学技术进步奖等多个和地方奖励。在研究开发过程中应用了许多独特设计思路并采用许多新型加工检测手段，从而使本产品具有比同类产品更多的优势。例如，本产品采用一体化，使用波纹胶囊，自动供油，属于国内首创；在设计过程中采用正交设计法，从而掌握了小尺寸活塞回位规律及防漏优选法，使得设计出来的产品防漏性能；使用环保型的制动液，不但使的密封元件使用寿命增加，提高元件工作性能，而且由于没有腐蚀性和毒性，对周围环境和使用者没有危害。这是其它制动器所无法比拟的。中国电动车网版权声明中国电动车网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权肖像权知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。
单管路液压制动传动装置单管路液压制动传动装置的基本组成和回路如图-所示。作为制动能源的驾驶员所施加的控制力，通过制动踏板机构传动到容积式制动主缸，将机械能转变成液压能，液压能通过油管输入前后轮制动器和中的制动轮缸，再将液压能转变成机械能，促使制动器进入工作状态。单管路液压制动传动装置是利用一个主缸，通过一套相连的管路，控制全车制动器。如果传动装置中有一处漏油，会使整个系统失效。双管路液压制动传动装置图-0所示为上海桑塔纳轿车采用的交叉式双管路液压制动传动装置，主要由制动踏板串联式双腔制动主缸轮缸未标出和油管等组成。制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。连接油管多用钢管，部分有相对运动的区段则用高强度的橡胶软管连接。制动前整个系统充满了制动油液。—前轮制动器；—制动轮缸；—油管；—制动踏板机构；—制动主缸；—后轮制动器图-单管路液压制动系统示意图—盘式制动器前轮；—串联式双腔制动主缸；—储液室；—真空助力器；—制动踏板；—鼓式制动器后轮，兼作驻车制动器图-0上海桑塔纳轿车液压制动系统串联式双腔制动主缸利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。管路中还有各种管接头和制动灯开关等。制动时，驾驶员踩下制动踏板，先使串联式双腔制动主缸的后腔活塞工作，再使前腔活塞工作，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓盘上，使汽车产生制动。放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。管路液压和制动器产生的制动力矩与踏板力呈线性关系，若轮胎与路面间的附着力足够，汽车所受到的制动力也与踏板力呈线性关系。这种特性称为制动踏板感，俗称“路感”。由此驾驶员可直接感觉到汽车的制动强度，以便及时进行必要的调节和控制。这种制动系的特性是如其中一回路失效，剩余的总制动力仍能保持正常的0%，即使正常工作回路中的制动器抱死侧滑，失效回路中未被制动的车轮仍能传递侧向力，前后轮制动力分配达到.∶。当汽车在高速状态下制动时，均能确保后轮不抱死，或者前轮比后轮先抱死，以避免后轮失去侧向附着力，进而导致汽车失去控制。
液压制动系的工作原理如图-所示图-液压制动系工作原理示意图不制动时，制动鼓的内圆柱面与制动蹄摩擦片的外圆柱之间有一定的间隙，使车轮和制动鼓可以自由转动。制动时，驾驶员踩下制动板，通过推杆推动主缸活塞，使主缸内的油液产生一定压力后流入制动轮缸，推动轮缸活塞使两侧制动蹄绕支撑销转动而张开，将摩擦片压紧在制动的内圆柱面上与制动鼓摩擦产生阻碍车轮转动的制动力矩。制动力作用的结果使车轮转速下降，从而使汽车减速或停车。放松制动踏板，在回位弹簧的作用下，制动蹄回到原位，制动解除。汽车制动力不仅取决于制动力矩，还取决于轮胎与路面间的附着条件，即制动力只能小于附着力。当制动力等于附着力时，车轮将被抱死而在路面上滑移。滑移会使胎面局部严重磨损，并使胎面局部受高温造成软化，就好像轮胎与路面被一层润滑剂隔开，使附着力系数减小，制动性变差。二普通液压制动系各组成部分的工作原理.真空助力器工作原理如图-0所示图-0真空助力器工作原理示意图踏板推杆；空气滤芯；真空阀座；真空通道；空气阀；膜片座；密封垫；橡胶反作用盘；回位弹簧；0前加力室罩；ll密封垫；推杆；l后加力室罩；l通气道；l空气阀座；真空阀；回位弹簧；a加力气室前腔；b加力气室后腔。当发动机工作时，真空助力器才起作用，其工作过程如下制动时，踏下制动踏板，踏板推杆l和空气阀向前推，压缩橡胶反作用盘，消除间隙，推动推杆向前移，使制动主缸压力升高并传至各制动器，此时动作力由驾驶员给出；同时，真空阀和空气阀起作用，空气进入b腔，推动膜片座前移，产生助力作用，助力由进气管真空度和空气压力差决定；强力制动时，踏板力可直接作用在踏板推杆并传至推杆上，真空助力与踏板力同时起作用，强力建立制动主缸压力，强力制动维持制动时，踏板可停留在踏下的某个位置，真空助力起作用，维持制动作用。解除制动时，放松制动踏板，真空助力器恢复原始位置，等待下一次制动的到来。.双腔式制动主缸图-双腔式制动主缸工作原理图制动时，推杆推动后腔活塞活塞左移，油压升高，克服弹力将制动液送入右前左后制动回路；同时又推动前腔活塞活塞左移，使腔液压升高，进而两轮制动。解除制动时，活塞在弹簧作用下回位，液压油自轮缸和管路中流回制动主缸，解除制动。.后轮鼓式制动器的工作原理如图-所示图-鼓式制动器工作原理示意图制动时，两制动蹄在轮缸中的液压力作用下，各自绕着其支承销偏心轴向外旋转，压紧到制动鼓上，制动蹄上的摩擦衬片与制动鼓摩擦，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。解除制动时，撤除液压，两蹄在弹簧的作用下复位，摩擦片与制动鼓保持一定间隙，制动作用消除。.前式制动器的工作原理如图-所示不制动时，制动块与制动盘保持一定制动间隙，不产生摩擦作用。制动时，来自制动总泵的液压油进入制动油缸，推动活塞及其上的制动块向左移动，并压到制动盘上，于是活塞给制动钳体一个向右的反作用力，使得制动钳体整体沿销钉向右移动，直到制动盘左侧的制动块也压紧在制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制动。解除制动时，制动油缸中的油液压力消除，活塞在橡胶密封圈作用下回位，制动钳体回位，制动解除。
乌海市液压盘式制动器口碑推荐，恒阳制动器，便于在前进的过程中减速停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后，就要使用驻车制动手刹，防止车辆前行和后行。停车后一般除使用驻车制动器外，上行坡位停车要将档位挂在一档防止后行，下行坡位停车要将档位挂在倒档防止前行。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料制动件的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁钢青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革橡胶木材和石棉等。除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的装一单向阀并在回油路上设置背压阀。关于其中，液压制动器对于每辆车的作用是非常大的，了解液压制动器的工作原理可以更好的驾驶车辆。好的液压制动器可以很快的使汽车停止并减少磨损。液压制动装置由制动踏板制动主缸制动轮缸车轮制动器制动滚管路等组成。当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动。使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸。轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。以上就是液压制动器具体的工作流程，通这了解这方面的信息，我们可以清晰的知道液压制动器能使车辆停止，对汽车的安全起着重要的作用，所以在使用时，应重视它的使用安全，避免危险发生。无论您是想要进一步了解液压制动器，还是想要购买液压制动器，都可以直接拨打热线电话咨询购买。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸-入大量空气。液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。恒阳制动器，当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。噪声问题制动时，若有“嗄吱嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。选择材质软些密度小些的制动衬块材料。制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。前轮轴承损坏制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等自动润滑等国内结构装置，减少安装调整维修的工作量，提高主机生产效率。具有安全可靠节约电能等优势。从以上信息中可以看出，不管是摩擦式制动器还是非摩擦式制动器，它们的使用都能起到非常好的制动效果。如想了解更多信息请继续关注我们吧。电力液压制动器的结构特点电力液压制动器是机械上常用的刹车装置，其主要是为了让运行中的设备停止下来的，在实际工作中为了更好的使用电力液压制动器，我们需要对电力液压制动器的结构特点做下了解。电力液压盘式制动器的工作原理其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小质量小。。
液压制动器904sh天津静海县
松闸显示开关由本公司设定
b) 可选的磨损显示开关(fig.4)
此开关的使用与松闸显示开关相同。这二个开关（松闸和磨损显示）是以不同的方式固定在支撑板上的，当制动片被磨损至需要人工补偿时，磨损显示开关将被触动。
5-2 液压系统连接
注意: 请参照相关液压站的资料！
所有液压原件都应尽可能地靠近制动器相连接, 否则, 制动器的响应时间将延长。液压站和制动器之间的管线必须尽可能地短以免不必要的压力损失。如果有几个制动
器，管线尽可能相同以便制动响应时间相近。回油不许有任何不畅通之地。
所有的液压管件在连接之前必须清洗，清洗过滤器精度为 5μ。安装过程中应严防尘土等杂物进入液压系统。
加入的液压油必须通过 5μ精度过滤器过滤六、起动
6-1 矿物油
所用矿物油的特性见相关的液压系统的资料6-2 设定
注意：当因起动或维护而松开制动器时，必须将左右二个制动钳的安全支撑 u 型垫装上（fig.7），以防止制动器意外地上闸。
工具：
4mm 内六角板手(开关护罩)
30mm 开口片扳手（调节螺钉 30.1）
18mm 开口片扳手(放气螺钉)
13mm 套管扳手（磨擦片）18mm
将制动摩擦片放置于其各自的支承座中，并拧上二个固定螺钉。通电，液压力将制动器打开
将安全支撑 u 形垫（9.1）移开。
顺时针旋拧调节螺钉 30.1 以使磨擦片贴近制动盘，但勿需拧紧；当摩擦片轻轻贴上制动盘后向回拧调节螺钉 30.1 至给定的设定间隙（每侧 1mm, 即 1/2 圈）
轻轻转动调节螺钉（30.1）,使其上的二个凹槽能对正制动器上的螺纹孔，以便将防松罩（30.3）拧上，起到防松的作用。
检查液压、电气系统工作是否都正常。制动器可投入使用。
危险！
在设定制动器距制动盘的间隙时，如设定值大于给定值，将会降低制动力和缩短叠形弹簧的寿命。有关其它值的设定，请与西姆公司联系。
注意：
为获得良好的制动性能须对制动盘去除油脂，避免油泥、污垢等附于制动盘和摩擦片之上以及避免任何其它可降低摩擦系数的因素，除了 us2-3 型外的某种类型磨擦片应将磨擦片进行跑磨。
七、维护危险！
在对制动器进行任何维护之前，必须确认制动器打开后设备不会有失控的危险！
在设定制动器距制动盘的间隙时，如设定值大于给定值，将会降低制动力和缩短叠形弹簧的寿命。有关其它值的设定，请与西姆公司联系。
7-1 打开制动器
用手动泵或液压站的动力源，可打开制动器。这个压力值取决于制动器的类型，应不小于其打开的额定压力而又不大于 200bar。
7-2 摩擦片磨损补偿
摩擦片应定期检查，当每片摩擦片的磨损达到 1mm 时（即松闸时为 2mm 的间隙），针对每个制动钳，应重新设定。
1. 通电，液压力打开制动器
2. 移开防松罩（30.3）
3. 顺时针旋拧调节螺钉(30.1)以使磨擦片贴近制动盘，但勿需拧紧；当摩擦片轻轻贴上制动盘后向回拧调节螺钉(30.1)至给定的设定间隙（每侧 1mm, 即 1/2 圈）
4. 装上防松罩（30.3）
5. 卸压、制动7-3 换摩擦片
吉网吉刻app记者获悉，近期，吉林省受工商行政管理总局委托，对省内交通工具类的汽车用制动器衬片太阳膜汽车车灯润滑油等四类产品进行了专项抽检，本次抽查检验依据《gb-00汽车用制动器衬片》《gb-00gb-00润滑油相关标准》《ga/t-0汽车车窗玻璃遮阳膜》《gb-00gb0-00gb0-00gb-00汽车灯具相关标准》和《0年吉林省工商行政管理局流通领域商品质量抽查检验实施方案》进行检验。共抽取样品组。其中汽车用制动器衬片组，不合格组，不合格率.0%。太阳膜组，不合格组，不合格率.%。车灯组润滑油组，未发现不合格商品。注工商部门商品质量抽查检验具有一定的针对性，检测结果不代表市场流通商品的总体质量水平不合格商品存在的主要问题是.汽车用制动器衬片，摩擦系数允许偏差项目存在问题。摩擦系数过高或过低都会直接影响到汽车制动效果，摩擦系数低会产生制动不灵敏甚至制动失效的严重后果，摩擦系数高会导致汽车制动后打滑甚至翻转的严重后果。.太阳膜，力学性能剥离强度项目存在问题。剥离强度是反映复合膜材料复合牢度的物理量，是复合膜材料的重要性能指标，如发生玻璃爆裂或车辆发生碰撞导致玻璃碎裂后，不合格的遮阳膜会对驾驶员造成伤害，起不到保护的作用。另外在车窗通电加热下，不合格太阳膜容易开裂影响视线不合格名单附后。吉林省要求，自公布之日起，不合格商品经营者应依据公布的监测信息，停止销售不合格商品。基层工商分局要对本辖区市场上销售的不合格商品组织清查，并对不合格商品经营者依法进行处理。吉林省提醒广大消费者在购买商品时，应注意查看商品标识安全示，了解商品相关信息，发现疑似假冒伪劣商品请拨打投诉举报电话。吉网吉刻app记者路丰源
.％。的行业研究数据显示，0～0年，全球线控制动市场的年复合增长率将达到这一水平。而最近，意大利高性能制动系统及部件厂商布雷博brembo也高调宣布，未来0年，线控制动系统将进一步普及，需求呈现大幅增长态势，该公司已就此展开布局。一个商机诱人而又充满挑战的市场，正暗流涌动。“与其说汽车线控技术越来越被行业重视，不如说它是智能汽车智能交通和智慧城市时代的需要。”重庆大学汽车工程系系主任郑玲接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控转向线控制动等技术的发展关系着智能网联汽车能否最终落地。■汽车电气化智能化时代标配“线控是用电系统替代传统的机械或液压系统。”亚太股份汽车电子研究院副院长李立刚接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控制动主要有以下特点一是通过导线取代液压管路与液压制动系统相比，不存在由于管路冗长带来的制动滞后问题；二是结构简单，有利于汽车轻量化；三是无需制动液，易于维护；四是便于扩展和增加其他电控制功能；五是可以使用具有容错功能的车用网络通讯协议。据郑玲介绍，线控系统相较于传统系统更高效节能，而针对制动系统进行线控化处理，将传统液压或气压制动执行元件改为电驱动元件，可控性好响应速度也快。此外，与传统制动系统相比，线控技术在结构上取消了人机交互端与车辆执行端之间的机械连接。“以乘用车为例，线控制动系统取消了传统制动系统中的助力部件制动主缸液压管路及充盈其中的液压油，从汽车轻量化的角度来说可以达到节能的目的。”她说。另一家自主零部件企业研发负责人告诉《中国汽车报》记者，相较于原有底盘系统的刚性连接，线控制动更加柔性化，可以降低底盘设计和布局难度，避免因为子系统刚性连接而调整其他部件位置，有利于实现模块化底盘设计。在智能汽车时代，线控系统没有机械传递部件中的硬约束，基于电子控制单元ecu的系统控制策略可更加丰富，从而实现对底盘多个子系统的协同控制。“电动汽车主动轮馈能技术的应用就需要与线控制动系统协同工作，才能实现。”他说。李立刚也表示，线控制动的优势体现在更快的执行速度和更优的控制精度上可实现制动能量回收，有助于保障舒适性和控制噪声，更容易适应分布式驱动汽车特别是未来在轮毂电机上的制动需求。行业人士指出，汽车制动系统技术经历了从单一的传统液压气压制动到融合较多制动功能的电控与液压结合的方式，为实现汽车自动驾驶功能的延伸提供了重要的保障。线控制动将是汽车制动技术长期的发展趋势，可以深度融合汽车自动驾驶功能模块。“先进辅助驾驶或更的自动驾驶需要制动系统具备快速主动加压和精确控压的能力。传统的abs不具备主动增压功能，esp/esc具备主动增压功能但增压速度无法满足自动驾驶的需求。”李立刚说，“没有线控制动系统作为制动执行机构，自动驾驶的相关功能就无法实现或实现效果较差。”■两条技术路线由易到难据了解，线控制动目前形成了两条技术路线液压式线控制动ehb和机械式线控制动emb。“ehb控制单元与执行机构布局比较集中，并且使用制动液作为制动力传递的媒介。未来线控制动系统应该是没有制动液的，将采用电子机械装置替代液压管路，也就是我们所说的emb。可以说，ehb系统只是一个先期产品，最终的产品必然是emb。”李立刚说。线控制动系统由执行器ecu驾驶员意图感知部件等组成。郑玲认为，从执行器角度来看，ehb可部分采用传统的液力制动系统部件，emb则需要研发人员重新设计以电机直接驱动的轮边制动器。由于轮毂位置空间较小，emb的执行器需要更高的集成化设计，这对研发与批量生产都提出了新要求。从ecu角度来看，emb由于电机相较于传统液力系统无振荡干扰响应更快，因而给研发人员提供了更多设计空间，但如何基于理论需求并结合试验数据设计更智能的控制策略将是一项挑战。郑玲还强调“emb对系统稳健性抗干扰性要求高，需要开发新的车内通信协议。此外，emb盘式制动器对制动能量需求较高，应注意高电压可能带来的安全问题。”据李立刚介绍，目前emb的技术难点主要包括，由于去除了备用制动系统，需要有很高的可靠性，必须采用比ehb更可靠的总线协议，即具有容错功能的协议如flexrayttp/c比lincan更的网络协议；，由于制动能量需求较大，一般要开发v/v高电压系统；第三，制动器需要具有更好的耐高温性能，同时质量轻成本低；第四，emb需要更好的抗干扰能力，抵制车辆运行中遇到的各种干扰信号。■外资企业领先自主企业弱势自动驾驶如今已是汽车业的大势所趋，执行系统是其产业链的关键一环，而制动系统又是执行系统的重要组成部分。未来，随着技术进步及企业纷纷展开布局，线控制动系统的渗透率有望大幅提升。记者了解到，从000年开始，一些自主整车企业和零部件供应商就开始进行ehb的研发，目前已取得一定的成果，并拥有自己的知识产权。但博世大陆丰田等跨国公司从上世纪0年代率先启动emb项目，国内企业与之存在不小的差距。郑玲告诉《中国汽车报》记者，我国企业较晚开展线控制动技术研发，设计试验和制造经验积淀不足，与外资企业存在差距不可避免。再则，制动系统的开发是一个长期的数据累积过程，除了研发与制造，试验环节至关重要。试验设备与场地的建设周期长规模大，加大了企业在这一领域取得突破的难度。“我个人认为，我国企业在线控制动研发及产业化方面处于弱势地位的原因主要可以归结为两方面——技术积累和市场信心。”前述自主零部件企业研发负责人表示，从研发角度看，线控制动技术基于absesc，没有成熟的absesc技术及产业化积累，很难直接跳跃至线控制动系统阶段，产品恐无法保证可靠性和安全性。从市场角度来看，即便亚太机电芜湖伯特利等国内企业已开始小批量投产esc，但相比较之博世大陆等跨国公司，市场份额相差悬殊。“国内整车企业还没有建立对自主esc产品的信心。这也是自主零部件推广过程中存在的顽疾，esc的市场还没有打开，何谈线控制动。”他颇有几分无奈地说。■产品质量和市场推广将是挑战“线控制动系统是智能汽车的重要组成部分，是车辆提升安全和节能性能的必需，今后大范围市场化是必然趋势。”李立刚说。线控制动市场的争夺战已吹响号角。0年月日，博世在南京启动了其在亚太地区的首个智能化助力器ibooster生产基地，计划于0年月正式投产。同年，大陆研发了新款电子制动方案——mkc，定位高度自动化驾驶had车辆，符合其对制动装置的相关要求mkc系列产品0年开始投产。采埃孚集成式制动控制系统ibc将全电子制动控制系统和再生系统功能集成于单个一体化单元中，其量产计划也已排上日程表。国内汽车行业目前已针对ehb进行实质性研发，比如，亚太机电联合清华大学吉林大学开发了集成线控液压制动系统，其代产品已在北汽银翔的样车上装车集成并开始实车功能调试。万向集团万安科技芜湖伯特利等企业也在进行线控制动系统的研发。但从目前市场情况看，线控制动系统的推广存在一定难度。郑玲表示，现阶段实现l自动驾驶功能的车型凤毛麟角，传统汽车仍占主导，而没有整车综合控制器的统一调度，单一的emb对车辆经济性的提升有限；消费者购车时更多从品牌外观动力性角度出发，恐怕不会为了提升有限的经济性而为线控制动系统买单。“想要实现大范围推广，一是企业要提高产品本身的性价比，二是有待智能汽车市场的成熟。”她说。“对国内汽车行业而言，ehb的大规模量产仍需较长时间。”李立刚指出，ehb的产业化进程还面临两大挑战一是系统的可靠性和安全性，二是市场的成熟度与接受度。“跨国公司的线控制动系统曾纷纷曝出质量问题。具有几十年研发经验的业内龙头企业尚且如此，其他零部件供应商是否很好地保证产品的可靠性和安全性，将是一个很大的挑战。”编辑庞国霞
前期回顾「图解·汽车」了解发动机的基本构造「图解·汽车」彻底看懂发动机内部结构「图解·汽车」一篇看懂，发动机外部结构「图解·汽车」变速箱结构，一篇看懂。「图解·汽车」一篇看懂汽车「悬架系统」用最简洁的图片和最少的废话，带你看懂汽车。轮胎轮胎直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性制动性和通过性；承受着汽车的重量。轮胎车轮定位车轮定位就是汽车的每个车轮转向节和车桥与车架的安装应保持一定的相对位置。车轮定位的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，保证汽车转弯时转向轻便，且使转向轮自动回正，减少轮胎的磨损等。转向轮定位参数有主销后倾主销内倾车轮外倾前轮前束等。车轮外倾车轮旋转平面上略向外倾斜，称为车轮外倾。车轮外倾主销后倾主销安装到前轴上，通过车轮中心的铅垂线和真实或假想的转向主销轴线在车辆纵向对称平面的投影线所夹锐角为主销后倾角，向前为负，向后为正。主销后倾主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使汽车转弯后能自动回正。简要地说，后倾角越大，车速越高，车轮的稳定性越强。主销内倾主销内倾是指主销向内倾斜与铅垂线间的夹角。它的作用是使车轮转向后能自动回正，且操纵轻便。主销内倾左图表示主销内倾角由穿过上下球铰之间的中心线确定，这表示前轮在转弯时的铰接点；右图表示主销内倾角由穿过上支柱轴承安装总成的轴线和下球铰的中心之间的连线确定。前束俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍微带一些角度，这种现象被称为前轮前束。正确的前束角与外倾角配合能够减少车辆行进时对轮胎的磨损，它补偿了由于车轮外倾角使得地面对轮胎产生的侧向力，使驾驶稳定。前束主销偏移距主销偏移距指由内倾角延长线至地面与轮胎中心线的差距。合适的主销偏距使车辆易于驾驶，既可以减小路面的冲击，又可以使方向盘有很好的回正能力。主销偏移距角转向时负前束转向时负前束tot或toot，指转向时内轮相对外轮的前束差值，表示当向左右转向时，转向梯形臂的工作状态。通过转向时负前束的测量值，可以判断梯形是否变形。转向时负前束轮胎磨损与车轮定位车轮定位不准会导致轮胎磨损。轮胎磨损与车轮定位转向系统用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。日常接触最多的就是齿轮齿条和循环球式转向系统。转向系统齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统主要由小齿轮齿条调整螺钉外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便开始转动，带动转向器中的齿条朝方向盘转动的方向移动。齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统分解图齿轮齿条式转向器安装在防火墙凸缘上，其他部件安装到发动机体或车架上。齿轮齿条式转向器安装循环球式转向系统在蜗轮蜗杆结构间加入了钢球减小阻力，同时将圆周运动变化为水平运动，由于钢球在螺纹之间滚动，就像反复循环一样，所以得名循环球结构。循环球式转向系统循环球式转向系统分解转向系统部件转向系统部件液压助力转向系统所谓助力转向，是指借助外力使驾驶者用更少的力就能完成转向。助力转向按动力的来源可分为液压助力和电动助力两种。机械式液压助力系统主要包括齿轮齿条转向结构和液压系统液压助力泵液压缸活塞等两部分。液压助力转向系统液压助力转向系统的工作原理是通过液压泵由发动机皮带带动提供油压推动活塞，进而产生辅助力推动转向拉杆，辅助车轮转向。液力助力转向系统工作原理电动助力转向系统电动助力转向系统由电动机直接提供转向助力，主要由传感器控制单元和助力电动机构成，没有了液压助力系统的液压泵液压管路转向柱阀体等结构，结构非常简单。电动助力转向系统电动助力转向原理驾驶员在操纵转向盘进行转向时，转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小，将电压信号输送到电子控制单元，电子控制单元根据转矩传感器检测到的转矩电压信号转动方向和车速信号等，向电动机控制器发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生辅助动力。丰田suv电动助力转向采用无刷直流电机驱动，电压为伏。丰田suv电动助力转向制动系统制动系统的作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车，使已停驶的汽车在各种道路条件下包括在坡道上稳定驻车，使下坡行驶的汽车速度保持稳定。工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。汽车制动系统主要由供能装置控制装置传动装置和制动器等部分组成，常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。按制动系统的作用，制动系统可分为行车制动系统驻车制动系统等。汽车制动系统制动系统的结构制动系统结构液压制动系统在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。液压制动系统鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸制动蹄制动鼓摩擦片回位弹簧等部分。通过液压装置使摩擦片与车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，从而起到制动的效果。鼓式制动器结构鼓式制动器分解图鼓式制动器原理在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动轮缸推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦衬片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。鼓式制动器工作原理盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器，主要由制动盘制动钳摩擦片分泵油管等部分构成。盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上，使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦，从而达到制动的目的。盘式制动器盘式制动器原理主要通过施加在制动钳上的压力，使得摩擦片夹住旋转的制动盘。盘式制动器工作原理盘式制动器分解图制动助力器制动助力器，是在人力液压制动传动装置的基础上，为了减轻驾驶员的踏板力的制动加力装置。它通常利用发动机进气管的真空为动力源，对液压制动装置进行加力。它在制动踏板和制动主缸之间，装有一个膜片式的助力器。膜片的一侧与大气连通，在制动时，使另一侧与发动机进气管连通，从而产生一个比踏板力大几倍的附加力，此时，主缸的活塞除了受踏板力外，还受到真空助力器产生的力，因此可以提高液压，从而减轻踏板力。制动助力器典型真空制动助力总成真空管与发动机进气歧管相连，制动踏板行程传感器是防抱死制动系统输入信号传感器。典型真空制动助力总成防抱死制动系统abs防抱制死动系统是一种具有防滑防锁死等优点的汽车安全控制系统。abs主要由电子控制单元车轮转速传感器制动压力调节装置和制动控制电路等部分组成。abs防抱死制动系统防抱死制动系统的布置abs工作原理制动过程中，ecu通过轮速传感器判断车轮是否被抱死，如车轮即将抱死，ecu发出命令，通过制动调节装置，减少制动动力，防止车轮抱死。abs工作原理文献来源.张金柱，《图解汽车原理与构造》化学工业出版社0.howacarworks如果你对汽车感兴趣，记得关注我哦~~
生命诚可贵，安全价更高，大家对汽车安全性要求变得更加严格，大家都把关注度放在主被动安全配置上，却忽略了刹车系统。刹车系统是最基本的配置，没它控制你的制动，你怎么开车。没了它简直就是去送死。刹车系统最常见的两种制动方式就是鼓式制动和盘式制动。我们先来普及它们的工作原理鼓式制动器鼓式制动器是通过液压装置使摩擦片与随车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，鼓内的两片半弧形状的制动蹄向外面不停的挤压。摩擦片再和鼓壁发生剧烈的摩擦，制动力就产生了。这种摩擦方式能让汽车轮胎慢下来，达到制动的效果。它的构成部分是制动鼓制动轮缸制动蹄摩擦片回位弹簧等。优点.制造成本材料比盘式要低；.刹车的力度非常大；.刹车机构安装很简单。缺点.刹车间隙调校比较困难，要起来很麻烦；.散热性非常差；.排水性能比较差。盘式制动器我们经常叫的盘式制动，还有另一个名字是碟式制动，盘刹和碟刹是同一个意思，碟式刹车的又能细分出不同制动器，分为普通盘式制动通风盘式制动和陶瓷制动。盘式制动是通过制动卡钳与随车轮转动的制动盘两者间发生摩擦，在制动时，油液会被压入到内外两轮制动缸里面。活塞也会在液压的作用下，让这两个制动块夹紧制动盘，产生摩擦力，这样就完成制动。盘式制动器的结构零部件相对简单一些，主要构成有制动卡钳制动盘压油管液制动分泵等等。优点.刹车力度很均衡，让摩擦片受磨损比较平均，不会摸起来很不平滑。.散热性有较大的改善，更容易散热；.排水性能比鼓式更好。缺点.制造成本比鼓式要更高.制动力比鼓式要差一些。通风盘式制动通风盘式制动是普通盘式制动的升级版本，它的刹车盘里面是中空的，表面上有很多的小孔，这种设计是为了更好的散热，降低温度，它的散热效果是最出色的，所以有通风之称。陶瓷式制动陶瓷式制动也属于通风盘式制动中里面其中的一款，它的制动盘是在00多度高温下由碳纤维和碳化硅聚化形成的高强度复合型陶瓷。耐高温非常好，陶瓷质量也非常轻，制动效果更明显，制动距离更短，这都是它的优点，所以它的成本价格非常高。但是要注意这些优点必须要在高温下才能展现出来，没到达那个温度，这些优点无法体现出来，所以普通车型开不了这么快，也就达不到那个高温。一般家用车也就不会考虑这种制动器，一些跑车和性能车能跑出这种高温，有这样的需求，就喜欢用陶瓷制动。总结刹车系统不管采用哪一款制动，都有它的道理，不会说哪一款是，适合自己车型才是最实际的。四轮碟刹性能的表现非常，并不意味着鼓式刹车就要淘汰。在成本上，很多普通版和低配版车型都要考虑，鼓式刹车的刹车性能更加靠谱，使用的范围也比较大。还要考虑匹配的问题，就算未来鼓式刹车可能要消失，但也会为了情怀而出现在一些车型上。盘点汽车上常用变速箱的优缺点，选择变速箱不再迷茫
.制动踏板驾驶员用以控制制动系工作的装置。.踏板支架用以支承并安装制动踏板，使之在驾驶室内工作可靠。.真空助力器作用在制动系工作时利用发动机工作时产生的真空度对制动主缸产生助力作用，增大对制动主缸的推力。结构如图-所示真空助力器固定在车身上，借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经单向阀通进气管或真空筒；后腔膜片座毂筒中装有控制阀，其中装有与推杆固接的空气阀和限位板真空阀和推杆等零件。图-真空助力器.制动主缸制动总泵作用是将自外界输入的机械能转换成液压能，从而液压能通过管路再输给制动轮缸。分类分单腔和双腔式两种，分别用于单双回路液压制动系。单腔式制动主缸如图-所示制动系不工作时，不制动时，主缸活塞位于补偿孔回油孔之间，制动时活塞左移，油压升高，进而车轮制动。解除制动时，撤除踏板力，回位弹簧作用，活塞回位，油液回流，制动解除。图-单腔式制动主缸的构造双腔式制动主缸如图-所示主缸有两腔，腔与右前左后制动器相连，腔与左前右后制动器相通，每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通。.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成，制动钳体可在导向销上滑浮动如图-所示。图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成如图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓。张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮。其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定分量的铸铁做成，形状似圆鼓状。图-桑塔纳轿车后轮鼓式制动器的构造.驻车制动器如图-所示图-桑塔纳轿车驻车制动器上海桑塔纳lx型轿车驻车制动器是利用两后轮兼作驻车制动器，其型式为蹄鼓式驻车制动器，操纵机构是机械式拉索机构。
微型液压盘式制动器是一种新型的自行车用的微型盘式制动器，也可应用于卡丁车助力车等车辆上。经权威部门的技术鉴定，属国内首创。其结构设计合理，技术含量高，制动性能优越，质量可靠。本产品利用液压驱动原理，使用主泵分泵集成于一体，简单有效地对车辆实行盘式制动，大大提高了车辆的安全性能。盘式液压制动器总成由刹车拉线制动器于液压制动器组成，其特征在于制动器主泵于分泵集成于一体；制动器内部制动液压的供应调节由专门设计的橡胶弹性元件完成制动器内部制动液是符合环保要求的特制矿物油。一与机械盘式制动器相比制动距离本产品有机械与液压传动相结合提供巨大的制动力矩，从而其制动距离远小于机械盘式制动器，由于非常易于排水，其湿态制动的效果比机械高，也比同状态的机械式制动距离短。液压盘式制动器测试中，自行车以km/h的速度行驶时可以实现干态制动距离体重校正距离≤.m,远远小于机械制动器m的制动距离；湿态制动距离体重校正距离≤.m，同样也远远小于机械制动器m的制动距离。方向稳定性液压盘式制动器由于能够自动调整摩擦造成的间距问题，制动力大，因而可以平稳快速制动，而机械盘式制动器由于其物理特性，其方向稳定性较差热衰退本产品由于采用一体化设计，其要求的摩擦衬片要求更高要求的摩擦系数和温度曲线，性能远高于普通机械盘式制动器，因此更加可靠使用寿命更长。舒适性本产品由于采用液压制动，可以实现减速曲线制动，可以实现平稳而快速的制动；机械式盘式制动器由于制作问题很难实现平稳制动，这是无法和液压制动器相比的。二综合以上几点，就我公司产品液压盘式制动器而言和现在的机械盘式制动器在性能上的优势程度是显而易见的，无论在制动距离还是在稳定性上都是大大的优越于盘式制动器，给使用的人员安全性上有了很大的提高，增加了使用的安全性，在舒适性上我公司产品这种平稳而快速的制动效果也是大大增加了其产品的舒适性。本产品完全是自主开发研究成功，具有完全独立的只是产权，并已经申请了专利。获得了包括星火计划天津市西青区先进科学技术进步奖等多个和地方奖励。在研究开发过程中应用了许多独特设计思路并采用许多新型加工检测手段，从而使本产品具有比同类产品更多的优势。例如，本产品采用一体化，使用波纹胶囊，自动供油，属于国内首创；在设计过程中采用正交设计法，从而掌握了小尺寸活塞回位规律及防漏优选法，使得设计出来的产品防漏性能；使用环保型的制动液，不但使的密封元件使用寿命增加，提高元件工作性能，而且由于没有腐蚀性和毒性，对周围环境和使用者没有危害。这是其它制动器所无法比拟的。中国电动车网版权声明中国电动车网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权肖像权知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。
单管路液压制动传动装置单管路液压制动传动装置的基本组成和回路如图-所示。作为制动能源的驾驶员所施加的控制力，通过制动踏板机构传动到容积式制动主缸，将机械能转变成液压能，液压能通过油管输入前后轮制动器和中的制动轮缸，再将液压能转变成机械能，促使制动器进入工作状态。单管路液压制动传动装置是利用一个主缸，通过一套相连的管路，控制全车制动器。如果传动装置中有一处漏油，会使整个系统失效。双管路液压制动传动装置图-0所示为上海桑塔纳轿车采用的交叉式双管路液压制动传动装置，主要由制动踏板串联式双腔制动主缸轮缸未标出和油管等组成。制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。连接油管多用钢管，部分有相对运动的区段则用高强度的橡胶软管连接。制动前整个系统充满了制动油液。—前轮制动器；—制动轮缸；—油管；—制动踏板机构；—制动主缸；—后轮制动器图-单管路液压制动系统示意图—盘式制动器前轮；—串联式双腔制动主缸；—储液室；—真空助力器；—制动踏板；—鼓式制动器后轮，兼作驻车制动器图-0上海桑塔纳轿车液压制动系统串联式双腔制动主缸利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。管路中还有各种管接头和制动灯开关等。制动时，驾驶员踩下制动踏板，先使串联式双腔制动主缸的后腔活塞工作，再使前腔活塞工作，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓盘上，使汽车产生制动。放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。管路液压和制动器产生的制动力矩与踏板力呈线性关系，若轮胎与路面间的附着力足够，汽车所受到的制动力也与踏板力呈线性关系。这种特性称为制动踏板感，俗称“路感”。由此驾驶员可直接感觉到汽车的制动强度，以便及时进行必要的调节和控制。这种制动系的特性是如其中一回路失效，剩余的总制动力仍能保持正常的0%，即使正常工作回路中的制动器抱死侧滑，失效回路中未被制动的车轮仍能传递侧向力，前后轮制动力分配达到.∶。当汽车在高速状态下制动时，均能确保后轮不抱死，或者前轮比后轮先抱死，以避免后轮失去侧向附着力，进而导致汽车失去控制。
液压制动系的工作原理如图-所示图-液压制动系工作原理示意图不制动时，制动鼓的内圆柱面与制动蹄摩擦片的外圆柱之间有一定的间隙，使车轮和制动鼓可以自由转动。制动时，驾驶员踩下制动板，通过推杆推动主缸活塞，使主缸内的油液产生一定压力后流入制动轮缸，推动轮缸活塞使两侧制动蹄绕支撑销转动而张开，将摩擦片压紧在制动的内圆柱面上与制动鼓摩擦产生阻碍车轮转动的制动力矩。制动力作用的结果使车轮转速下降，从而使汽车减速或停车。放松制动踏板，在回位弹簧的作用下，制动蹄回到原位，制动解除。汽车制动力不仅取决于制动力矩，还取决于轮胎与路面间的附着条件，即制动力只能小于附着力。当制动力等于附着力时，车轮将被抱死而在路面上滑移。滑移会使胎面局部严重磨损，并使胎面局部受高温造成软化，就好像轮胎与路面被一层润滑剂隔开，使附着力系数减小，制动性变差。二普通液压制动系各组成部分的工作原理.真空助力器工作原理如图-0所示图-0真空助力器工作原理示意图踏板推杆；空气滤芯；真空阀座；真空通道；空气阀；膜片座；密封垫；橡胶反作用盘；回位弹簧；0前加力室罩；ll密封垫；推杆；l后加力室罩；l通气道；l空气阀座；真空阀；回位弹簧；a加力气室前腔；b加力气室后腔。当发动机工作时，真空助力器才起作用，其工作过程如下制动时，踏下制动踏板，踏板推杆l和空气阀向前推，压缩橡胶反作用盘，消除间隙，推动推杆向前移，使制动主缸压力升高并传至各制动器，此时动作力由驾驶员给出；同时，真空阀和空气阀起作用，空气进入b腔，推动膜片座前移，产生助力作用，助力由进气管真空度和空气压力差决定；强力制动时，踏板力可直接作用在踏板推杆并传至推杆上，真空助力与踏板力同时起作用，强力建立制动主缸压力，强力制动维持制动时，踏板可停留在踏下的某个位置，真空助力起作用，维持制动作用。解除制动时，放松制动踏板，真空助力器恢复原始位置，等待下一次制动的到来。.双腔式制动主缸图-双腔式制动主缸工作原理图制动时，推杆推动后腔活塞活塞左移，油压升高，克服弹力将制动液送入右前左后制动回路；同时又推动前腔活塞活塞左移，使腔液压升高，进而两轮制动。解除制动时，活塞在弹簧作用下回位，液压油自轮缸和管路中流回制动主缸，解除制动。.后轮鼓式制动器的工作原理如图-所示图-鼓式制动器工作原理示意图制动时，两制动蹄在轮缸中的液压力作用下，各自绕着其支承销偏心轴向外旋转，压紧到制动鼓上，制动蹄上的摩擦衬片与制动鼓摩擦，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。解除制动时，撤除液压，两蹄在弹簧的作用下复位，摩擦片与制动鼓保持一定间隙，制动作用消除。.前式制动器的工作原理如图-所示不制动时，制动块与制动盘保持一定制动间隙，不产生摩擦作用。制动时，来自制动总泵的液压油进入制动油缸，推动活塞及其上的制动块向左移动，并压到制动盘上，于是活塞给制动钳体一个向右的反作用力，使得制动钳体整体沿销钉向右移动，直到制动盘左侧的制动块也压紧在制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制动。解除制动时，制动油缸中的油液压力消除，活塞在橡胶密封圈作用下回位，制动钳体回位，制动解除。
乌海市液压盘式制动器口碑推荐，恒阳制动器，便于在前进的过程中减速停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后，就要使用驻车制动手刹，防止车辆前行和后行。停车后一般除使用驻车制动器外，上行坡位停车要将档位挂在一档防止后行，下行坡位停车要将档位挂在倒档防止前行。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料制动件的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁钢青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革橡胶木材和石棉等。除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的装一单向阀并在回油路上设置背压阀。关于其中，液压制动器对于每辆车的作用是非常大的，了解液压制动器的工作原理可以更好的驾驶车辆。好的液压制动器可以很快的使汽车停止并减少磨损。液压制动装置由制动踏板制动主缸制动轮缸车轮制动器制动滚管路等组成。当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动。使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸。轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。以上就是液压制动器具体的工作流程，通这了解这方面的信息，我们可以清晰的知道液压制动器能使车辆停止，对汽车的安全起着重要的作用，所以在使用时，应重视它的使用安全，避免危险发生。无论您是想要进一步了解液压制动器，还是想要购买液压制动器，都可以直接拨打热线电话咨询购买。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸-入大量空气。液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。恒阳制动器，当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。噪声问题制动时，若有“嗄吱嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。选择材质软些密度小些的制动衬块材料。制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。前轮轴承损坏制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等自动润滑等国内结构装置，减少安装调整维修的工作量，提高主机生产效率。具有安全可靠节约电能等优势。从以上信息中可以看出，不管是摩擦式制动器还是非摩擦式制动器，它们的使用都能起到非常好的制动效果。如想了解更多信息请继续关注我们吧。电力液压制动器的结构特点电力液压制动器是机械上常用的刹车装置，其主要是为了让运行中的设备停止下来的，在实际工作中为了更好的使用电力液压制动器，我们需要对电力液压制动器的结构特点做下了解。电力液压盘式制动器的工作原理其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小质量小。。
液压失效保护制动器texu500-e天津北辰区
注意：当因起动或维护而松开制动器时，必须将左右二个制动钳的安全支撑 u 形垫装上（fig.7），以防止制动器意外地合闸。
工具：
4mm 内六角板手(开关护罩)
30mm 开口片扳手（调节螺钉 30.1）
18mm 开口片扳手(放气螺钉)
13mm 套管扳手（磨擦片）
1. 通电，液压力将制动器打开
2. 移开防松罩（30.3）
3. 用 30mm 开口片扳手反时针旋拧调节螺钉(30.1)以便将磨擦片从制动盘上拉回。
4. 装上安全支撑 u 形垫（9.1）。（如图 fig.8）
5. 此时可切断系统电源，制动器将不会合上。
6. 松下二个紧固螺钉（1.4）。
7. 装上新的制动摩擦片。
8. 通电，使制动器受液压力作用。
9. 移开安全支撑 u 形垫（9.1）。
10. 将安全支撑 u 形（9.1）垫移开。
11. 顺时针旋拧调节螺钉(30.1)以使磨擦片贴近制动盘，但勿需拧紧；当摩擦片轻轻贴上制动盘后向回拧调节螺钉(30.1)至给定的设定间隙（每侧 1mm, 即 1/2 圈），装上防松罩（30.3）以防止其自松。
12. 检查制动器开、合时是否正常，且开闸显示开关是否工作正常。7-4 周期性的检查
避免油泥、污垢等附于制动盘和摩擦片之上，确保其能尽可能地被保护。注意制动盘的表面状况
对制动器而言，设置正常的间隙（每 1mm)，而后制动器每动作用 400000 次或 4 年对其进行一次检查。
通过排气螺钉取液压油样品，以检查其被污染的程度(≤10 级的 nas 1638 标准) 。如有必要应更换（5μ过滤)
将长期使用后的制动片换下,且不与新的制动片相混.制动片应保存在干燥的地方. 7-5 可特选的磨损显示开关的设定
首先，制动器必须设定至正常间隙（见 6-2 章）。当制动器合闸时该装制动作
在调节摩擦片摩损或更换磨擦片时应重新设定。在进行任何调节之后，摩擦片和制动盘之间的间隙必须保证在其正常值。
? 合上制动器
? 移去保护后盖（12.5）
? 松开定位螺姆(12.3)。
? 轻轻移动限位垫（12.2）在它与开关头部间放入一测量块使两者间的距离达到期望值（1mm）
? 顺时针缓慢地旋转限位垫（12.1）直至开关动作，锁上定位螺姆（12.5）。
? 移开测量块，装上保护后盖（12.5）。
注意：出厂时设定为 1mm 的开放值和 1mm 的磨损值。8-备件
见相关的说明
注意：只有使用我们原有的备件才能保证设备的可靠性！
日广东东莞南城发生一起因电梯失控造成0人受伤的事故。经初步调查，事发电梯为奥的斯电梯，且电梯超载保护失效。此外，该电梯月日刚进行维保。据东莞市南城区相关负责人介绍，事故发生后立即成立了事故协调处理领导小组，开展伤员救治事故原因调查等工作。经初步调查，事发电梯制造单位为杭州西子奥的斯电梯有限公司，00年投入使用，额定载重量000kg人。不过，日凌晨实际进入电梯有人女男。事故现场勘查发现，电梯超载保护失效，致使电梯超速运行，由于超速致电梯限速器电气开关作用，制动器动作致电梯在七楼短暂减速，但由于严重超载，制动器未能刹停，直至下滑到负一楼。调查还发现，电梯最近一次维保时间为0年月日，下次检验日期为0年月0日。据悉，电梯目前由东莞市东奥电梯有限公司维保。另据了解，截至月0日时，仍有名伤者需住院观察作进一步。记者陈先锋
.％。的行业研究数据显示，0～0年，全球线控制动市场的年复合增长率将达到这一水平。而最近，意大利高性能制动系统及部件厂商布雷博brembo也高调宣布，未来0年，线控制动系统将进一步普及，需求呈现大幅增长态势，该公司已就此展开布局。一个商机诱人而又充满挑战的市场，正暗流涌动。“与其说汽车线控技术越来越被行业重视，不如说它是智能汽车智能交通和智慧城市时代的需要。”重庆大学汽车工程系系主任郑玲接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控转向线控制动等技术的发展关系着智能网联汽车能否最终落地。■汽车电气化智能化时代标配“线控是用电系统替代传统的机械或液压系统。”亚太股份汽车电子研究院副院长李立刚接受《中国汽车报》记者采访时表示，线控制动主要有以下特点一是通过导线取代液压管路与液压制动系统相比，不存在由于管路冗长带来的制动滞后问题；二是结构简单，有利于汽车轻量化；三是无需制动液，易于维护；四是便于扩展和增加其他电控制功能；五是可以使用具有容错功能的车用网络通讯协议。据郑玲介绍，线控系统相较于传统系统更高效节能，而针对制动系统进行线控化处理，将传统液压或气压制动执行元件改为电驱动元件，可控性好响应速度也快。此外，与传统制动系统相比，线控技术在结构上取消了人机交互端与车辆执行端之间的机械连接。“以乘用车为例，线控制动系统取消了传统制动系统中的助力部件制动主缸液压管路及充盈其中的液压油，从汽车轻量化的角度来说可以达到节能的目的。”她说。另一家自主零部件企业研发负责人告诉《中国汽车报》记者，相较于原有底盘系统的刚性连接，线控制动更加柔性化，可以降低底盘设计和布局难度，避免因为子系统刚性连接而调整其他部件位置，有利于实现模块化底盘设计。在智能汽车时代，线控系统没有机械传递部件中的硬约束，基于电子控制单元ecu的系统控制策略可更加丰富，从而实现对底盘多个子系统的协同控制。“电动汽车主动轮馈能技术的应用就需要与线控制动系统协同工作，才能实现。”他说。李立刚也表示，线控制动的优势体现在更快的执行速度和更优的控制精度上可实现制动能量回收，有助于保障舒适性和控制噪声，更容易适应分布式驱动汽车特别是未来在轮毂电机上的制动需求。行业人士指出，汽车制动系统技术经历了从单一的传统液压气压制动到融合较多制动功能的电控与液压结合的方式，为实现汽车自动驾驶功能的延伸提供了重要的保障。线控制动将是汽车制动技术长期的发展趋势，可以深度融合汽车自动驾驶功能模块。“先进辅助驾驶或更的自动驾驶需要制动系统具备快速主动加压和精确控压的能力。传统的abs不具备主动增压功能，esp/esc具备主动增压功能但增压速度无法满足自动驾驶的需求。”李立刚说，“没有线控制动系统作为制动执行机构，自动驾驶的相关功能就无法实现或实现效果较差。”■两条技术路线由易到难据了解，线控制动目前形成了两条技术路线液压式线控制动ehb和机械式线控制动emb。“ehb控制单元与执行机构布局比较集中，并且使用制动液作为制动力传递的媒介。未来线控制动系统应该是没有制动液的，将采用电子机械装置替代液压管路，也就是我们所说的emb。可以说，ehb系统只是一个先期产品，最终的产品必然是emb。”李立刚说。线控制动系统由执行器ecu驾驶员意图感知部件等组成。郑玲认为，从执行器角度来看，ehb可部分采用传统的液力制动系统部件，emb则需要研发人员重新设计以电机直接驱动的轮边制动器。由于轮毂位置空间较小，emb的执行器需要更高的集成化设计，这对研发与批量生产都提出了新要求。从ecu角度来看，emb由于电机相较于传统液力系统无振荡干扰响应更快，因而给研发人员提供了更多设计空间，但如何基于理论需求并结合试验数据设计更智能的控制策略将是一项挑战。郑玲还强调“emb对系统稳健性抗干扰性要求高，需要开发新的车内通信协议。此外，emb盘式制动器对制动能量需求较高，应注意高电压可能带来的安全问题。”据李立刚介绍，目前emb的技术难点主要包括，由于去除了备用制动系统，需要有很高的可靠性，必须采用比ehb更可靠的总线协议，即具有容错功能的协议如flexrayttp/c比lincan更的网络协议；，由于制动能量需求较大，一般要开发v/v高电压系统；第三，制动器需要具有更好的耐高温性能，同时质量轻成本低；第四，emb需要更好的抗干扰能力，抵制车辆运行中遇到的各种干扰信号。■外资企业领先自主企业弱势自动驾驶如今已是汽车业的大势所趋，执行系统是其产业链的关键一环，而制动系统又是执行系统的重要组成部分。未来，随着技术进步及企业纷纷展开布局，线控制动系统的渗透率有望大幅提升。记者了解到，从000年开始，一些自主整车企业和零部件供应商就开始进行ehb的研发，目前已取得一定的成果，并拥有自己的知识产权。但博世大陆丰田等跨国公司从上世纪0年代率先启动emb项目，国内企业与之存在不小的差距。郑玲告诉《中国汽车报》记者，我国企业较晚开展线控制动技术研发，设计试验和制造经验积淀不足，与外资企业存在差距不可避免。再则，制动系统的开发是一个长期的数据累积过程，除了研发与制造，试验环节至关重要。试验设备与场地的建设周期长规模大，加大了企业在这一领域取得突破的难度。“我个人认为，我国企业在线控制动研发及产业化方面处于弱势地位的原因主要可以归结为两方面——技术积累和市场信心。”前述自主零部件企业研发负责人表示，从研发角度看，线控制动技术基于absesc，没有成熟的absesc技术及产业化积累，很难直接跳跃至线控制动系统阶段，产品恐无法保证可靠性和安全性。从市场角度来看，即便亚太机电芜湖伯特利等国内企业已开始小批量投产esc，但相比较之博世大陆等跨国公司，市场份额相差悬殊。“国内整车企业还没有建立对自主esc产品的信心。这也是自主零部件推广过程中存在的顽疾，esc的市场还没有打开，何谈线控制动。”他颇有几分无奈地说。■产品质量和市场推广将是挑战“线控制动系统是智能汽车的重要组成部分，是车辆提升安全和节能性能的必需，今后大范围市场化是必然趋势。”李立刚说。线控制动市场的争夺战已吹响号角。0年月日，博世在南京启动了其在亚太地区的首个智能化助力器ibooster生产基地，计划于0年月正式投产。同年，大陆研发了新款电子制动方案——mkc，定位高度自动化驾驶had车辆，符合其对制动装置的相关要求mkc系列产品0年开始投产。采埃孚集成式制动控制系统ibc将全电子制动控制系统和再生系统功能集成于单个一体化单元中，其量产计划也已排上日程表。国内汽车行业目前已针对ehb进行实质性研发，比如，亚太机电联合清华大学吉林大学开发了集成线控液压制动系统，其代产品已在北汽银翔的样车上装车集成并开始实车功能调试。万向集团万安科技芜湖伯特利等企业也在进行线控制动系统的研发。但从目前市场情况看，线控制动系统的推广存在一定难度。郑玲表示，现阶段实现l自动驾驶功能的车型凤毛麟角，传统汽车仍占主导，而没有整车综合控制器的统一调度，单一的emb对车辆经济性的提升有限；消费者购车时更多从品牌外观动力性角度出发，恐怕不会为了提升有限的经济性而为线控制动系统买单。“想要实现大范围推广，一是企业要提高产品本身的性价比，二是有待智能汽车市场的成熟。”她说。“对国内汽车行业而言，ehb的大规模量产仍需较长时间。”李立刚指出，ehb的产业化进程还面临两大挑战一是系统的可靠性和安全性，二是市场的成熟度与接受度。“跨国公司的线控制动系统曾纷纷曝出质量问题。具有几十年研发经验的业内龙头企业尚且如此，其他零部件供应商是否很好地保证产品的可靠性和安全性，将是一个很大的挑战。”编辑庞国霞
前期回顾「图解·汽车」了解发动机的基本构造「图解·汽车」彻底看懂发动机内部结构「图解·汽车」一篇看懂，发动机外部结构「图解·汽车」变速箱结构，一篇看懂。「图解·汽车」一篇看懂汽车「悬架系统」用最简洁的图片和最少的废话，带你看懂汽车。轮胎轮胎直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘坐舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性制动性和通过性；承受着汽车的重量。轮胎车轮定位车轮定位就是汽车的每个车轮转向节和车桥与车架的安装应保持一定的相对位置。车轮定位的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，保证汽车转弯时转向轻便，且使转向轮自动回正，减少轮胎的磨损等。转向轮定位参数有主销后倾主销内倾车轮外倾前轮前束等。车轮外倾车轮旋转平面上略向外倾斜，称为车轮外倾。车轮外倾主销后倾主销安装到前轴上，通过车轮中心的铅垂线和真实或假想的转向主销轴线在车辆纵向对称平面的投影线所夹锐角为主销后倾角，向前为负，向后为正。主销后倾主销后倾的作用是保持汽车直线行驶的稳定性，并使汽车转弯后能自动回正。简要地说，后倾角越大，车速越高，车轮的稳定性越强。主销内倾主销内倾是指主销向内倾斜与铅垂线间的夹角。它的作用是使车轮转向后能自动回正，且操纵轻便。主销内倾左图表示主销内倾角由穿过上下球铰之间的中心线确定，这表示前轮在转弯时的铰接点；右图表示主销内倾角由穿过上支柱轴承安装总成的轴线和下球铰的中心之间的连线确定。前束俯视车轮，汽车的两个前轮的旋转平面并不完全平行，而是稍微带一些角度，这种现象被称为前轮前束。正确的前束角与外倾角配合能够减少车辆行进时对轮胎的磨损，它补偿了由于车轮外倾角使得地面对轮胎产生的侧向力，使驾驶稳定。前束主销偏移距主销偏移距指由内倾角延长线至地面与轮胎中心线的差距。合适的主销偏距使车辆易于驾驶，既可以减小路面的冲击，又可以使方向盘有很好的回正能力。主销偏移距角转向时负前束转向时负前束tot或toot，指转向时内轮相对外轮的前束差值，表示当向左右转向时，转向梯形臂的工作状态。通过转向时负前束的测量值，可以判断梯形是否变形。转向时负前束轮胎磨损与车轮定位车轮定位不准会导致轮胎磨损。轮胎磨损与车轮定位转向系统用来改变或保持汽车行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统。汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。日常接触最多的就是齿轮齿条和循环球式转向系统。转向系统齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统主要由小齿轮齿条调整螺钉外壳及齿条导块等组成，转向器小齿轮在转向主轴的下端，与转向齿条啮合。当旋转方向盘时，转向器中的小齿轮便开始转动，带动转向器中的齿条朝方向盘转动的方向移动。齿轮齿条式转向系统齿轮齿条式转向系统分解图齿轮齿条式转向器安装在防火墙凸缘上，其他部件安装到发动机体或车架上。齿轮齿条式转向器安装循环球式转向系统在蜗轮蜗杆结构间加入了钢球减小阻力，同时将圆周运动变化为水平运动，由于钢球在螺纹之间滚动，就像反复循环一样，所以得名循环球结构。循环球式转向系统循环球式转向系统分解转向系统部件转向系统部件液压助力转向系统所谓助力转向，是指借助外力使驾驶者用更少的力就能完成转向。助力转向按动力的来源可分为液压助力和电动助力两种。机械式液压助力系统主要包括齿轮齿条转向结构和液压系统液压助力泵液压缸活塞等两部分。液压助力转向系统液压助力转向系统的工作原理是通过液压泵由发动机皮带带动提供油压推动活塞，进而产生辅助力推动转向拉杆，辅助车轮转向。液力助力转向系统工作原理电动助力转向系统电动助力转向系统由电动机直接提供转向助力，主要由传感器控制单元和助力电动机构成，没有了液压助力系统的液压泵液压管路转向柱阀体等结构，结构非常简单。电动助力转向系统电动助力转向原理驾驶员在操纵转向盘进行转向时，转矩传感器检测到转向盘的转向以及转矩的大小，将电压信号输送到电子控制单元，电子控制单元根据转矩传感器检测到的转矩电压信号转动方向和车速信号等，向电动机控制器发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生辅助动力。丰田suv电动助力转向采用无刷直流电机驱动，电压为伏。丰田suv电动助力转向制动系统制动系统的作用是使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车，使已停驶的汽车在各种道路条件下包括在坡道上稳定驻车，使下坡行驶的汽车速度保持稳定。工作原理就是将汽车的动能通过摩擦转换成热能。汽车制动系统主要由供能装置控制装置传动装置和制动器等部分组成，常见的制动器主要有鼓式制动器和盘式制动器。按制动系统的作用，制动系统可分为行车制动系统驻车制动系统等。汽车制动系统制动系统的结构制动系统结构液压制动系统在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动分泵推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。液压制动系统鼓式制动器鼓式制动器主要包括制动轮缸制动蹄制动鼓摩擦片回位弹簧等部分。通过液压装置使摩擦片与车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，从而起到制动的效果。鼓式制动器结构鼓式制动器分解图鼓式制动器原理在踩下制动踏板时，推动制动总泵的活塞运动，进而在油路中产生压力，制动液将压力传递到车轮的制动轮缸推动活塞，活塞推动制动蹄向外运动，进而使得摩擦衬片与制动鼓发生摩擦，从而产生制动力。鼓式制动器工作原理盘式制动器盘式制动器也叫碟式制动器，主要由制动盘制动钳摩擦片分泵油管等部分构成。盘式制动器通过液压系统把压力施加到制动钳上，使制动摩擦片与随车轮转动的制动盘发生摩擦，从而达到制动的目的。盘式制动器盘式制动器原理主要通过施加在制动钳上的压力，使得摩擦片夹住旋转的制动盘。盘式制动器工作原理盘式制动器分解图制动助力器制动助力器，是在人力液压制动传动装置的基础上，为了减轻驾驶员的踏板力的制动加力装置。它通常利用发动机进气管的真空为动力源，对液压制动装置进行加力。它在制动踏板和制动主缸之间，装有一个膜片式的助力器。膜片的一侧与大气连通，在制动时，使另一侧与发动机进气管连通，从而产生一个比踏板力大几倍的附加力，此时，主缸的活塞除了受踏板力外，还受到真空助力器产生的力，因此可以提高液压，从而减轻踏板力。制动助力器典型真空制动助力总成真空管与发动机进气歧管相连，制动踏板行程传感器是防抱死制动系统输入信号传感器。典型真空制动助力总成防抱死制动系统abs防抱制死动系统是一种具有防滑防锁死等优点的汽车安全控制系统。abs主要由电子控制单元车轮转速传感器制动压力调节装置和制动控制电路等部分组成。abs防抱死制动系统防抱死制动系统的布置abs工作原理制动过程中，ecu通过轮速传感器判断车轮是否被抱死，如车轮即将抱死，ecu发出命令，通过制动调节装置，减少制动动力，防止车轮抱死。abs工作原理文献来源.张金柱，《图解汽车原理与构造》化学工业出版社0.howacarworks如果你对汽车感兴趣，记得关注我哦~~
生命诚可贵，安全价更高，大家对汽车安全性要求变得更加严格，大家都把关注度放在主被动安全配置上，却忽略了刹车系统。刹车系统是最基本的配置，没它控制你的制动，你怎么开车。没了它简直就是去送死。刹车系统最常见的两种制动方式就是鼓式制动和盘式制动。我们先来普及它们的工作原理鼓式制动器鼓式制动器是通过液压装置使摩擦片与随车轮转动的制动鼓内侧面发生摩擦，鼓内的两片半弧形状的制动蹄向外面不停的挤压。摩擦片再和鼓壁发生剧烈的摩擦，制动力就产生了。这种摩擦方式能让汽车轮胎慢下来，达到制动的效果。它的构成部分是制动鼓制动轮缸制动蹄摩擦片回位弹簧等。优点.制造成本材料比盘式要低；.刹车的力度非常大；.刹车机构安装很简单。缺点.刹车间隙调校比较困难，要起来很麻烦；.散热性非常差；.排水性能比较差。盘式制动器我们经常叫的盘式制动，还有另一个名字是碟式制动，盘刹和碟刹是同一个意思，碟式刹车的又能细分出不同制动器，分为普通盘式制动通风盘式制动和陶瓷制动。盘式制动是通过制动卡钳与随车轮转动的制动盘两者间发生摩擦，在制动时，油液会被压入到内外两轮制动缸里面。活塞也会在液压的作用下，让这两个制动块夹紧制动盘，产生摩擦力，这样就完成制动。盘式制动器的结构零部件相对简单一些，主要构成有制动卡钳制动盘压油管液制动分泵等等。优点.刹车力度很均衡，让摩擦片受磨损比较平均，不会摸起来很不平滑。.散热性有较大的改善，更容易散热；.排水性能比鼓式更好。缺点.制造成本比鼓式要更高.制动力比鼓式要差一些。通风盘式制动通风盘式制动是普通盘式制动的升级版本，它的刹车盘里面是中空的，表面上有很多的小孔，这种设计是为了更好的散热，降低温度，它的散热效果是最出色的，所以有通风之称。陶瓷式制动陶瓷式制动也属于通风盘式制动中里面其中的一款，它的制动盘是在00多度高温下由碳纤维和碳化硅聚化形成的高强度复合型陶瓷。耐高温非常好，陶瓷质量也非常轻，制动效果更明显，制动距离更短，这都是它的优点，所以它的成本价格非常高。但是要注意这些优点必须要在高温下才能展现出来，没到达那个温度，这些优点无法体现出来，所以普通车型开不了这么快，也就达不到那个高温。一般家用车也就不会考虑这种制动器，一些跑车和性能车能跑出这种高温，有这样的需求，就喜欢用陶瓷制动。总结刹车系统不管采用哪一款制动，都有它的道理，不会说哪一款是，适合自己车型才是最实际的。四轮碟刹性能的表现非常，并不意味着鼓式刹车就要淘汰。在成本上，很多普通版和低配版车型都要考虑，鼓式刹车的刹车性能更加靠谱，使用的范围也比较大。还要考虑匹配的问题，就算未来鼓式刹车可能要消失，但也会为了情怀而出现在一些车型上。盘点汽车上常用变速箱的优缺点，选择变速箱不再迷茫
.制动踏板驾驶员用以控制制动系工作的装置。.踏板支架用以支承并安装制动踏板，使之在驾驶室内工作可靠。.真空助力器作用在制动系工作时利用发动机工作时产生的真空度对制动主缸产生助力作用，增大对制动主缸的推力。结构如图-所示真空助力器固定在车身上，借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经单向阀通进气管或真空筒；后腔膜片座毂筒中装有控制阀，其中装有与推杆固接的空气阀和限位板真空阀和推杆等零件。图-真空助力器.制动主缸制动总泵作用是将自外界输入的机械能转换成液压能，从而液压能通过管路再输给制动轮缸。分类分单腔和双腔式两种，分别用于单双回路液压制动系。单腔式制动主缸如图-所示制动系不工作时，不制动时，主缸活塞位于补偿孔回油孔之间，制动时活塞左移，油压升高，进而车轮制动。解除制动时，撤除踏板力，回位弹簧作用，活塞回位，油液回流，制动解除。图-单腔式制动主缸的构造双腔式制动主缸如图-所示主缸有两腔，腔与右前左后制动器相连，腔与左前右后制动器相通，每套管路和工作腔又分别通过补偿孔和回油孔与储油罐相通。.前轮钳盘式制动器如图-所示图-桑塔纳轿车钳盘式制动器的构造主要由进油口制动钳体活塞制动钳支架摩擦块制动盘导向销等组成，制动钳体可在导向销上滑浮动如图-所示。图-桑塔纳轿车钳盘式制动器结构示意图.后轮鼓式制动器的基本构造其基本构造主要由四大部分组成如图-所示它们是固定部分包括制动底板。旋转元件包括制动鼓。张开机构包括制动轮缸制动分泵制动蹄。调整机构包括定位销调整凸轮。其结构特点为底板安装在车轴的固定位置上，它是固定不动的，上面装有制动蹄轮缸回位弹簧定位销，承受制动时的旋转扭力。每一个鼓有一对制动蹄，制动蹄上有摩擦衬片。制动鼓则是安装在轮毂上，是随车轮一起旋转的部件，它是由一定分量的铸铁做成，形状似圆鼓状。图-桑塔纳轿车后轮鼓式制动器的构造.驻车制动器如图-所示图-桑塔纳轿车驻车制动器上海桑塔纳lx型轿车驻车制动器是利用两后轮兼作驻车制动器，其型式为蹄鼓式驻车制动器，操纵机构是机械式拉索机构。
微型液压盘式制动器是一种新型的自行车用的微型盘式制动器，也可应用于卡丁车助力车等车辆上。经权威部门的技术鉴定，属国内首创。其结构设计合理，技术含量高，制动性能优越，质量可靠。本产品利用液压驱动原理，使用主泵分泵集成于一体，简单有效地对车辆实行盘式制动，大大提高了车辆的安全性能。盘式液压制动器总成由刹车拉线制动器于液压制动器组成，其特征在于制动器主泵于分泵集成于一体；制动器内部制动液压的供应调节由专门设计的橡胶弹性元件完成制动器内部制动液是符合环保要求的特制矿物油。一与机械盘式制动器相比制动距离本产品有机械与液压传动相结合提供巨大的制动力矩，从而其制动距离远小于机械盘式制动器，由于非常易于排水，其湿态制动的效果比机械高，也比同状态的机械式制动距离短。液压盘式制动器测试中，自行车以km/h的速度行驶时可以实现干态制动距离体重校正距离≤.m,远远小于机械制动器m的制动距离；湿态制动距离体重校正距离≤.m，同样也远远小于机械制动器m的制动距离。方向稳定性液压盘式制动器由于能够自动调整摩擦造成的间距问题，制动力大，因而可以平稳快速制动，而机械盘式制动器由于其物理特性，其方向稳定性较差热衰退本产品由于采用一体化设计，其要求的摩擦衬片要求更高要求的摩擦系数和温度曲线，性能远高于普通机械盘式制动器，因此更加可靠使用寿命更长。舒适性本产品由于采用液压制动，可以实现减速曲线制动，可以实现平稳而快速的制动；机械式盘式制动器由于制作问题很难实现平稳制动，这是无法和液压制动器相比的。二综合以上几点，就我公司产品液压盘式制动器而言和现在的机械盘式制动器在性能上的优势程度是显而易见的，无论在制动距离还是在稳定性上都是大大的优越于盘式制动器，给使用的人员安全性上有了很大的提高，增加了使用的安全性，在舒适性上我公司产品这种平稳而快速的制动效果也是大大增加了其产品的舒适性。本产品完全是自主开发研究成功，具有完全独立的只是产权，并已经申请了专利。获得了包括星火计划天津市西青区先进科学技术进步奖等多个和地方奖励。在研究开发过程中应用了许多独特设计思路并采用许多新型加工检测手段，从而使本产品具有比同类产品更多的优势。例如，本产品采用一体化，使用波纹胶囊，自动供油，属于国内首创；在设计过程中采用正交设计法，从而掌握了小尺寸活塞回位规律及防漏优选法，使得设计出来的产品防漏性能；使用环保型的制动液，不但使的密封元件使用寿命增加，提高元件工作性能，而且由于没有腐蚀性和毒性，对周围环境和使用者没有危害。这是其它制动器所无法比拟的。中国电动车网版权声明中国电动车网转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权肖像权知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。
单管路液压制动传动装置单管路液压制动传动装置的基本组成和回路如图-所示。作为制动能源的驾驶员所施加的控制力，通过制动踏板机构传动到容积式制动主缸，将机械能转变成液压能，液压能通过油管输入前后轮制动器和中的制动轮缸，再将液压能转变成机械能，促使制动器进入工作状态。单管路液压制动传动装置是利用一个主缸，通过一套相连的管路，控制全车制动器。如果传动装置中有一处漏油，会使整个系统失效。双管路液压制动传动装置图-0所示为上海桑塔纳轿车采用的交叉式双管路液压制动传动装置，主要由制动踏板串联式双腔制动主缸轮缸未标出和油管等组成。制动踏板和制动主缸装在车架上，轮缸装在制动底板上，主缸与轮缸内均装有活塞，并用油管连通。连接油管多用钢管，部分有相对运动的区段则用高强度的橡胶软管连接。制动前整个系统充满了制动油液。—前轮制动器；—制动轮缸；—油管；—制动踏板机构；—制动主缸；—后轮制动器图-单管路液压制动系统示意图—盘式制动器前轮；—串联式双腔制动主缸；—储液室；—真空助力器；—制动踏板；—鼓式制动器后轮，兼作驻车制动器图-0上海桑塔纳轿车液压制动系统串联式双腔制动主缸利用一个缸体，装入两个活塞，形成两个彼此独立的工作腔，分别与各自的管路连接左前轮和右后轮，右前轮和左后轮。管路中还有各种管接头和制动灯开关等。制动时，驾驶员踩下制动踏板，先使串联式双腔制动主缸的后腔活塞工作，再使前腔活塞工作，将油液从主缸中压出并经油管同时分别注入前后各车轮轮缸内，使轮缸活塞向外移动，从而将制动蹄压靠到制动鼓盘上，使汽车产生制动。放开制动踏板，制动蹄和轮缸活塞在回位弹簧的作用下回位，将制动油液压回制动主缸，制动作用即行解除。管路液压和制动器产生的制动力矩与踏板力呈线性关系，若轮胎与路面间的附着力足够，汽车所受到的制动力也与踏板力呈线性关系。这种特性称为制动踏板感，俗称“路感”。由此驾驶员可直接感觉到汽车的制动强度，以便及时进行必要的调节和控制。这种制动系的特性是如其中一回路失效，剩余的总制动力仍能保持正常的0%，即使正常工作回路中的制动器抱死侧滑，失效回路中未被制动的车轮仍能传递侧向力，前后轮制动力分配达到.∶。当汽车在高速状态下制动时，均能确保后轮不抱死，或者前轮比后轮先抱死，以避免后轮失去侧向附着力，进而导致汽车失去控制。
液压制动系的工作原理如图-所示图-液压制动系工作原理示意图不制动时，制动鼓的内圆柱面与制动蹄摩擦片的外圆柱之间有一定的间隙，使车轮和制动鼓可以自由转动。制动时，驾驶员踩下制动板，通过推杆推动主缸活塞，使主缸内的油液产生一定压力后流入制动轮缸，推动轮缸活塞使两侧制动蹄绕支撑销转动而张开，将摩擦片压紧在制动的内圆柱面上与制动鼓摩擦产生阻碍车轮转动的制动力矩。制动力作用的结果使车轮转速下降，从而使汽车减速或停车。放松制动踏板，在回位弹簧的作用下，制动蹄回到原位，制动解除。汽车制动力不仅取决于制动力矩，还取决于轮胎与路面间的附着条件，即制动力只能小于附着力。当制动力等于附着力时，车轮将被抱死而在路面上滑移。滑移会使胎面局部严重磨损，并使胎面局部受高温造成软化，就好像轮胎与路面被一层润滑剂隔开，使附着力系数减小，制动性变差。二普通液压制动系各组成部分的工作原理.真空助力器工作原理如图-0所示图-0真空助力器工作原理示意图踏板推杆；空气滤芯；真空阀座；真空通道；空气阀；膜片座；密封垫；橡胶反作用盘；回位弹簧；0前加力室罩；ll密封垫；推杆；l后加力室罩；l通气道；l空气阀座；真空阀；回位弹簧；a加力气室前腔；b加力气室后腔。当发动机工作时，真空助力器才起作用，其工作过程如下制动时，踏下制动踏板，踏板推杆l和空气阀向前推，压缩橡胶反作用盘，消除间隙，推动推杆向前移，使制动主缸压力升高并传至各制动器，此时动作力由驾驶员给出；同时，真空阀和空气阀起作用，空气进入b腔，推动膜片座前移，产生助力作用，助力由进气管真空度和空气压力差决定；强力制动时，踏板力可直接作用在踏板推杆并传至推杆上，真空助力与踏板力同时起作用，强力建立制动主缸压力，强力制动维持制动时，踏板可停留在踏下的某个位置，真空助力起作用，维持制动作用。解除制动时，放松制动踏板，真空助力器恢复原始位置，等待下一次制动的到来。.双腔式制动主缸图-双腔式制动主缸工作原理图制动时，推杆推动后腔活塞活塞左移，油压升高，克服弹力将制动液送入右前左后制动回路；同时又推动前腔活塞活塞左移，使腔液压升高，进而两轮制动。解除制动时，活塞在弹簧作用下回位，液压油自轮缸和管路中流回制动主缸，解除制动。.后轮鼓式制动器的工作原理如图-所示图-鼓式制动器工作原理示意图制动时，两制动蹄在轮缸中的液压力作用下，各自绕着其支承销偏心轴向外旋转，压紧到制动鼓上，制动蹄上的摩擦衬片与制动鼓摩擦，制动鼓受到摩擦减速，迫使车轮停止转动。解除制动时，撤除液压，两蹄在弹簧的作用下复位，摩擦片与制动鼓保持一定间隙，制动作用消除。.前式制动器的工作原理如图-所示不制动时，制动块与制动盘保持一定制动间隙，不产生摩擦作用。制动时，来自制动总泵的液压油进入制动油缸，推动活塞及其上的制动块向左移动，并压到制动盘上，于是活塞给制动钳体一个向右的反作用力，使得制动钳体整体沿销钉向右移动，直到制动盘左侧的制动块也压紧在制动盘上。此时，两侧的制动块都压在制动盘上，夹住制动盘使其制动。解除制动时，制动油缸中的油液压力消除，活塞在橡胶密封圈作用下回位，制动钳体回位，制动解除。
乌海市液压盘式制动器口碑推荐，恒阳制动器，便于在前进的过程中减速停车，不单是使汽车保持不动。若行车制动失灵时才采用驻车制动。当车停稳后，就要使用驻车制动手刹，防止车辆前行和后行。停车后一般除使用驻车制动器外，上行坡位停车要将档位挂在一档防止后行，下行坡位停车要将档位挂在倒档防止前行。使机械运转部件停止或减速所必须施加的阻力矩称为制动力矩。制动力矩是设计选用制动器的依据，其大小由机械的型式和工作要求决定。制动器上所用摩擦材料制动件的性能直接影响制动过程，而影响其性能的主要因素为工作温度和温升速度。摩擦材料应具备高而稳定的摩擦系数和良好的耐磨性。摩擦材料分金属和非金属两类。前者常用的有铸铁钢青铜和粉末冶金摩擦材料等，后者有皮革橡胶木材和石棉等。除外泄没管外，吸油管及回油管都应插入油面以下，且保持足够的浓度以免系统停止工作时空气进入。经常保持油箱内油面的高度，以保证油泵吸油管全部侵入油中。系统各部分也应保持油液的充满度，可在油泵，可在油泵的装一单向阀并在回油路上设置背压阀。关于其中，液压制动器对于每辆车的作用是非常大的，了解液压制动器的工作原理可以更好的驾驶车辆。好的液压制动器可以很快的使汽车停止并减少磨损。液压制动装置由制动踏板制动主缸制动轮缸车轮制动器制动滚管路等组成。当踏下制动踏板时，活塞推动主缸向前移动。使缸内制动液产生压力，将油经油管压入各制动轮缸。轮缸活塞向外张开，推动制动蹄片与制动鼓接触，产生制动作用。以上就是液压制动器具体的工作流程，通这了解这方面的信息，我们可以清晰的知道液压制动器能使车辆停止，对汽车的安全起着重要的作用，所以在使用时，应重视它的使用安全，避免危险发生。无论您是想要进一步了解液压制动器，还是想要购买液压制动器，都可以直接拨打热线电话咨询购买。应保持管接头的良好密封，特别是吸油管路。若密封不好，油压低于大气压时，空气便从密封不良处进入液压系统。油箱出油口处滤网或滤清器应保持清洁，不能堵塞。否则在油泵的吸油作用下，滤清器及管路中会形成真空，因而从滤清器处及管路接头处吸-入大量空气。液压系统工作前或更换油液后，应进行排气。恒阳制动器，当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。噪声问题制动时，若有“嗄吱嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。选择材质软些密度小些的制动衬块材料。制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。前轮轴承损坏制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用。电力液压制动器采用退距自动均等自动润滑等国内结构装置，减少安装调整维修的工作量，提高主机生产效率。具有安全可靠节约电能等优势。从以上信息中可以看出，不管是摩擦式制动器还是非摩擦式制动器，它们的使用都能起到非常好的制动效果。如想了解更多信息请继续关注我们吧。电力液压制动器的结构特点电力液压制动器是机械上常用的刹车装置，其主要是为了让运行中的设备停止下来的，在实际工作中为了更好的使用电力液压制动器，我们需要对电力液压制动器的结构特点做下了解。电力液压盘式制动器的工作原理其上闸力是轴向力，成对互相平衡，但其摩擦力对制动轮轴产生制动力矩，其大小依制动块的数目与安装而定。这种制动器的优点是对同一直径的制动盘可采用不同数量的制动块以达到不同的制动力矩。制动块的形状是平面的，摩擦面易于跑合，有时制动盘做成通风盘，更易于散热。体积小质量小。。
天津静海县
图例
1
摩擦片
13mm 的内六角扳手
1．4
摩擦片紧固螺钉
2
叠形弹簧
9．1
安全支撑 u 形垫
12．5
开关保护罩
4mm 的内六角扳手
15
检测装置的装配开闸显示开关
开闸显示与磨损补偿提
示开关
17
液压缸缸筒
16．1．1
排气螺钉
8mm 的开口扳手
16．2
液压缸的活塞
30．1
调节螺钉
30mm 的开口扳手
30．3
调节螺钉的防松罩
13mm 的开口扳手
支承体+开闸显示开关+磨损显示开关的装配
ce8l 液压站技术资料
ce8l 液压站为 sh、th 型制动器提供液压动力
一、概述
标准的液压站包括以下主要部件：
1 台电机(4m)
1 台液下齿轮泵(3)
1 个吸油粗滤器
1 套回油过滤器（f）
1 个带可视液面显示的油箱，其上装有：
? 1 个通气器
? 1 个排放阀
1 个手动泵（15）
1 个液压集成块及控制单元包括：
? 1 个主溢流阀 lp（19.1）
? 1 个手动泵溢流阀 lp1（19.2）
? 4 个单向阀 (10.1) (10.2) (10.3) (10.4)
? 1 个压力表的节门（16）
? 1 个甘油湿式压力表（14）
? 1 个压力继电器 p1（13）
? 1 个节门 r（12）
? 1 个电磁换向阀 ev（11）
? 1 个压力检测口
二、原理（见附图）
当液压站电源接通时，电机（m4）运转；
同时电磁阀 ev（11）得电；
齿轮泵提供压力油使液压式制动器打开；
当系统工作压力达到所设定的值时，压力继电器 p1（13）动作，将电机切断。当系统压力低于所设定的最小值时，压力继电器又将电机接通。
制动器电源断电时，电磁阀 ev（11）同时失电，制动器上闸。
手动泵是为了在万一断电情况下而必须打开制动器时而为制动器提供所需的流量和压力。（此时节门（12）关闭）
液压站安装在与制动器水平或略高的位置
三、日常维护
正常运转 100 小时之后应更换液压油，其后每 4 年应更换液压油，严禁液压油混用。
定期检查液压站的液面及是否有泄漏点，检查电磁阀及压力继电器动作是否正确。
液压原理图
可参考电控原理图
液压盘式制动器usb3-iii-eb1250/60山西忻州市：l
焦作制动器股份有限公司
张明明
