根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响，主要有以下几个方面：
①铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中，为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开，压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数，其计算公式如下：
p合≥k（pa加pa成tanα）
（3）式中，p合为压铸机的合模力，kn；k为安全系数，一般取1.2-1.3；p为选用的压射比压,mpa；a为分型面总投影面积，cm2；a成为动模成型部分投影面积,cm2；α为楔块倾斜角,（°）。由上述计算可知，在压射比压一定的条件下，铸件在分型面上的投影面积越大，则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
②铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量，但也不能太小，避免造成压铸机能力的浪费。
③对于压铸机而言，其大和小的开型距离都是确定的参数，所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。
压铸机台数的计算如下：
式中,n为计算所需的压铸机数，台；q为全年生产压铸件数，件；t为项目年时基数，h；q为压铸机生产率，型/h；k1为铸件内外废品率，%；k2为压铸机废品率，%。
近年来，随着压铸生产的迅速发展，压铸机的辅助设备也不断完善，如自动定量浇注装置、自动取件机械手、自动切边机、自动喷涂料装置等与压铸机配套使用，形成了岛型自动化生产机组
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点，也是压铸区别于其它铸造方法的最基本的特征。它常用的压射比压从几兆帕至几十兆帕，甚至高达2×105kpa。充填速度约在10m/s-60m/s，有时可高达120 m/s，充填时间很短，一般在0.01s-0.2s范围内。
与其它铸造方法相比，压铸具有下述优点：（1）压铸件尺寸精度高，加工余量少，表面粗糙度低；（2）可压铸薄壁、形状复杂且轮廓清晰的铸件；铸件具有较好的力学性能（见表1）；（3）使用镶嵌件方便，简化制造工艺；（4）生产效率高，且易实现机械化、自动化，适宜于大批量生产。

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