饮用水用环氧树脂防腐钢管，ipn8710无毒环氧树脂防腐管道
一、组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域：
耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
三、施工及贮存
（1）涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到sa 2.5级，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（3）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（4）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
首先对钢管进行内壁喷砂除锈处理，在达到标准规定除锈等级的条件下，采用中频进行加热，在达到预定要求温度后，使用gp-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂，通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度，使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求，控制喷涂和冷却之间的距离，保证固化时间，使环氧粉末涂层固化，固化后直接水冷却，冷却后的钢管进入下管平台，终检合格后，作出标识倒入成品区。唐山电厂的地埋消防水、给排水管内管多处腐蚀泄漏，2004年集中修补达二十多次，影响厂区正常使用。为分析原因，防止腐蚀损坏的再次发生，保障电厂安全生产，2005年上半年，河南电力试验研究院受电厂委托，对厂区内地埋管线腐蚀区域的腐蚀状况进行了现场勘察，对管样和土壤进行典型取样和检查分析。2宏观检查2.1现场检查对腐蚀穿孔部位开挖，现场外壁均是典型的局部蚀孔，尺寸在数mm至10mm以上不等，还有早已腐蚀穿孔的部位在更早的检修时已经补焊。据开挖部位观察，腐蚀孔分布大都集中于管道左右的某一侧，且以该侧的上部较多和严重。同时还可见，这些蚀孔的发展均是由外至内。管外壁有黑色防腐涂层，且部分已经脱落。土壤取样6处，对应腐蚀部位与编号见表1。2.2管样检查2.2.1外壁原始状态宏观检查典型管样取样部位：消防水管。规格：φ88×2mm。安装使用：1993年。管样上，有两处更早的腐蚀穿孔已被补焊。另外还有两处腐蚀穿孔。另外还有5处已达mm数量级的程度不同的腐蚀深入，输水管线内腐蚀已经严重到了必须加以重视的地步了。
环氧树脂防腐钢管的质量检测方法如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。
4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。
5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 p=2st/d 式中s—静水压试验的试验应力mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小
环氧树脂防腐钢管 防腐钢管 天津环氧树脂防腐钢管
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