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矿井黄泥灌浆防灭火设计方案
1)、黄泥灌浆系统
在副井区地面工业场地设有灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。
2个搅拌池，池长7.2m，宽1.4，池深为1.2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池侧面设500mm×500mm×1800mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。
2)、黄泥灌浆方法
采用埋管灌浆法，在放顶前沿回风巷于采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。
3)、黄泥灌浆参数设置
、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：
灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。
、灌浆所需土量
日灌浆所需土量按下式计算：q土=k·g/v煤
式中：q土—日灌浆所需土量，m3/d;
g—矿井日产量，根据设计，9、11#煤层日产量分别为356t和1420t;
v煤—煤的容重，9、11#煤层容重分别为1.36t/m3和1.35t/m3;
k—灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照经验，取0.05。
则：q土=0.05×(436/1.36+1420/1.35)=68.6(t)
、日灌浆所需实际开采土量：q=αq土
式中：q—日灌浆所需实际开采土量，m3/d;
α—取土系数(考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失);取1.1。
q=αq土=1.1×68.6=75.5(t)
、灌浆泥水比的确定
灌浆水土比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照经验，一般情况下为4:1，冬季时为5:1。
每日制泥浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：q水1=q·δ
式中：q水1—制备泥浆用水量，m3/d：
δ—泥水比的倒数，取5。
则：q水1=75.5×5=377.5(m3/d)
、每日灌浆用水量
每日泥浆用水量按下式计算：q水2=k水·q水l
式中：q水2—灌浆用水量，m3/d：
k水—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。
则：q水2=1.1×377.5=415(m3/d)
每日灌浆量:q浆1=(q水1+q土)m
式中：q浆1—日灌浆量，m3/d：
泥浆制成率，取0.93
其余符号同前。
则：q浆1=(415+75.5)×0.93=456(m3/d)
4)、黄泥灌浆材料的要求
、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒(粘土：≤0.005mm者应占60～70%)要占大部分。
、主要物理性能指标
比重为：2.4～2.8t/m3
塑性指数为9～11(亚粘土)
胶体混合物(按mgo含量计)为25～30%：
含砂量为25～30%，(颗粒为0.5～0.25mm以下)
容易脱水和具有一定的稳定性。
、不含有可燃物
5)、制浆的主要设备
黄泥灌浆设备一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
1
水 泵
zba-6b
台
2
2
泥浆搅拌机
jj-4.5
台
2
3
管路(无缝钢管)
φ100×6
m
1650
4
4寸胶管
dn100
m
200
5
离心式液下泥砂泵
80nyl50-20j
台
2
6
供水管(软管)
φ30
m
400
6)、黄泥灌浆操作准备
制浆前所用的各种设备应完好;各阀门应处在正确的开关位置;供水系统应畅通;照明设备应齐全;各岗位人员应到齐上岗。
制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。
制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。
7)、黄泥灌浆操作流程
地面用固定机械搅拌制浆工艺应：
1.人工采土，运至灌浆站。
2.人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。
3.给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。
4.搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入副斜井至井下采煤工作面。
5.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。
开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于4：1，灌浆时，水土比定为5：1。
下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。
接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。
其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。
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