空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不同，要求的最终压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的最终压差为0.8～1bar，真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的最终压差来决定寿命。
超高效除油过滤器多用于吸附干燥机上或冷冻式干燥机下游以确保系统所使用之空气处于完全无油状态。可滤除小至0.01μm之液体及固态颗粒,达到低残留油份含量仅0.01ppm。
　　h型活性炭微油雾过滤器滤芯经特殊活性碳渗透处理，能完全吸附碳氢化合物等气体异味之高质量品质要求，如食品，药品，呼吸用气等，可滤除小至0.01μm之油雾及碳氢化合物，达到低残留油份含量仅0.003ppm，切记一定要在上游加装a级超高效除油过滤器以保护。
油气分离元件是决定空压机压缩空气品质的关键部件，高质量的油气分离元件不仅可以保证压缩机的高效率工作，而且滤芯寿命可达数千小时。从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油颗粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。有微粒通过滤材的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚能机理，使压缩空气中的悬浮油颗粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油聚集在油分芯底部，通过底部凹处回油管进口返回机头润滑油系统，从而使压缩机排除更加纯净无油的压缩空气。

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