反应原料配比　　反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为优。即mdi∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3　
搅拌速度　　搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着mdi的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
硅pu篮球场材料技术指标: 检测项目企标国标硬度（邵a）,度45-6045-60拉伸强度,mpa≥2.00.7扯断伸长率,%≥50090压缩复原率,%≥9795回弹值,%≥2020阻燃性,级11摩擦系数0.4-0.7﹨磨耗(750g/500r)失重,g≤0.03﹨止滑系数astm d20470.8﹨耐洗刷性(5000次)无明显变化﹨
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反应温度　　
反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4pa?s。
反应时间　　
反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4pa?s。

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