天津冷弯机厂家价格合理节能环保经过近几年高速稳健的发展，公司以其雄厚的技术研发能力、成熟的项目管理经验和优质的售后及延伸服务成为温室行业的知名品牌。
冷弯机
弯管机除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，具有价格便宜，使用方便的特点。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
今天我们要探讨的主题，是什么原因导致弯管机电动机出现了故障，又该如何排除呢？下面机械专家一一道来：
1、弯管机电动机出现故障的原因
①弯管机电动机修复时，定子绕组匝数减少过多；
②电源电压过高；
③y接弯管机电动机电动机误接为δ；
④弯管机电动机电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
⑤气隙过大或不均匀；
⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2、弯管机故障排除处理
①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
②设法恢复额定电压；
③弯管机电动机改接为y；
④重新装配；
⑤更换新转子或调整气隙；
⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
冷弯机
大家都知道，弯管机是我们生活中常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率。在我们的生活周边都离不开弯管机产品，比如我们上班的办公室座椅，只要有管材弯曲的地方就需要用到弯管机，尤其是在工业领域中，弯管更是应用广泛的重要零部件。那么弯管机设备完好的标准是怎样的呢，可参见以下几条：
一. 零部件完整齐全，质量符合要求；主传动及辅助系统零件完整齐全，液压系统无泄漏、附件齐全，质量符合规定技术要求。压力表、油标、压力继电器保护灵敏可靠，油质符合液压油技术标准。机体与基础地脚联接稳固无松动。油路系统管路布置合理，无砸伤，液压件传动灵敏可靠。设备防护漆无脱落，外露表面整洁，无油垢无黄袍。
二. 设备运转正常，性能良好；在额定负荷条件下，继电保护系统动作灵敏可靠，达到铭牌出力标准。设备润滑良好，油路畅通，油质符合技术条件规定，执行润滑五定，油品进行三级过滤。机床的齿轮箱内所有齿轮，轴承均用飞溅润滑，其它部分采用分散、单点润滑。
三 技术资料齐全、准确；设备档案、检修纪录、验收纪录齐全，填写及时准确，安装试车纪录、故障检修纪录完整无涂改。设备运转台时统计准确，运行记录完整，有合理的操作规程，认真执行设备检修维护规程。技术说明书、易损件图纸齐全，并有满足检修需要的装配图。
四 设备及环境整齐、清洁；环境整洁，无滴、漏现象，工作停止时，工具、胎具恢复原位。有规定的安全通道，附件摆放整齐有序，合理。
冷弯机
弯管机主要用于管子的塑性成型，日常生活中弯管机可分为数控弯管机，液压弯管机、全自动弯管机等类型，弯管机传感器种类很多，分类标准不一样，叫法也不一样，常见的有电阻全自动弯管机传感器、电感式全自动弯管机传感器、电容式全自动弯管机传感器等。弯管机的一般结构：弯管机一般由电动油泵，高压油管，快接头，工作油缸，柱塞，弯管部件(包括上花板，下花板，模头，辊轴)组成。那么弯管机新型缠绕式的有哪些性能特点呢，机械专家告诉你：
（1）弯管能力强，弯管质量高。新型弯管机的弯管直径、弯管厚壁、弯管半径范围都比原弯管机高50%。原弯管机的规格半径为42mm×4mm，弯管半径为3倍的管径；而新弯管机的规格可达半径63mm×6mm，弯曲半径可达两倍的管径。同时，由于新型弯管机增设了防皱和外侧过度减薄的现象明显减少。
（2）实现了弯管过程的自动化，加工效率高。用于原有弯管机加工管坯时，整个弯管过程都是通过工作人员手动操作，弯管模进、退速度相同，工作效率低下。新型弯管机采用可编程控制，使弯管过程自动进行。通过容积调整速度使弯管模平稳弯管而快复位，大大提高了加工效率，并减轻了工人的劳动强度。
（3）弯管工艺精度高。原有弯管机上没有角度控制装置，弯管角度的大小全凭操人员用目测判断，弯管精度仅为±5°，难以满足弯管产品精度要求。新型弯管机采用旋转编码器可可编程控制器对弯管角度自动准确控制，精度可达±1°，完全满足弯管产品的精度要求。
（4）机械效率高，能耗低。原有弯管机采用单泵供油和溢流阀控制系统压力，系统压力一旦调定即不可改变。为了弯制不同规格的管子，只能按大规格管子调定，所以在弯曲小规格的管子时，造成大马拉小车似的浪费能源。新型弯管机采用双联定量泵组合供油，通过调压单元可实现3级系统压力，从而降低了功耗，提高而来总的机械效率，比原有弯管机节能18%。
（5）安全可靠，操作方便。由于原有弯管机的电气控制系统弯管由继电器接触器组成，在切换过程中时常出现继电器接触不实，触点粘连甚至烧毁等事故，造成器件损毁，影响生产，系统可靠仅为0.9862。新型弯管机的控制系统采用可编程控制器，大大提高了系统的可靠性及设备的自动化程度，系统可靠度达到了0.9999，减轻了工人的劳动强度。系统自锁功能和故障报警功能从根本上保证了操作者和设备的安全。