（1）传质效果好：内循环流量可达进水的10～20倍，液体上升流速较传统反应器增大8～20倍，强化了有机物与颗粒污泥的传质进程。
（2）出水水质好：内循环仅发生在颗粒污泥膨胀床区，精处理区产气负荷率低，创造了较为平稳的沉淀条件，颗粒污泥滞留量大，浓度高。
（3）容积负荷高：污泥膨胀床区的颗粒污泥趋于流化状态，传质的限制因素小，污泥活性远高于传统反应器，平均污泥去除负荷率高。
（4）出水效果稳定：反应器配备有完善的监控体系，保证了进水水量、水质的均匀稳定。合理的内部结构设计，抗冲击负荷能力强。
（5）抗冲击负荷能力强：内循环回流液与进水在下反应室充分混合，使原废水中的害物质得到充分稀释，大大降低了有害程度，提高了反应器的抗冲击负荷能力。
（6）运行费用低：在进水碱度适宜的情况下，反应器进水ph值可以较低，节生大量投碱费用。沼气提升产生大量内循环，降低了靠外加动力提高上升流速的消耗。
（7）调试周期短：在具备调试进水条件（构筑物、设备、管道、仪表、污泥接种、温度条件等），接种量适合的情况下，启动周期为二周至四周。
【产品特点】
ic厌氧反应器与uasb、egsb反应器的差别在于“ic厌氧反应器的内循环结构”利用沼气膨胀做功在无须外加能源的条件下实现了大量混合液内循环回流。强化了传质过程，大幅度提高了有机质的去除效率。我公司生产的ic厌氧反应器针对不同的废水条件，进行运行参数优化，合理解决水力负荷、产气负荷与维持罐内高质量高浓度颗粒污泥之间的关系，大限度保证了厌氧罐内颗粒污泥的保质增殖。三相分离器采用多层结构，合理的过流缝隙，同时增强了集气与截泥效果，解决了当前普遍存在的跑泥问题；优化的三相分离集气通道，解决了因负荷变化而致产气、释气不均匀造成的液面波动问题；改进后的布水结构形式，解决了因布水不均匀产生的罐内局部酸化和布水器易堵塞等问题。