天津市中重科技工程有限 公司 成 立于 2001年，位于北辰科技园区。凭借 50 万元注册资金、不足十人起家，经过十六年的拼搏，产品蜚声国内外、 产值超过五亿元，国内市场占有率第一，成为中国 型钢装备产业的领跑者。先后被认定为国家级高 新技术企业、天津市科技小巨人领军企业、天津市 科技创新百强企业。多次承担国家及地方科技计 划项目，2012 年被市工信委认定为“天津市企业技术中心”；2016年经天津市科委批准，组建“天津市热轧大型钢装备及工艺企业重点实验室”，特别是该公司“特大型钢 cma 万能轧机关键技术及工艺的研发”项目，荣获 2017 年国家冶金科技进步奖二等奖。截至到目前，该公司共获得国家专利 144项，这些专利在该公司自主创新过程中发挥了重要的作用。
2017 年 8 月 23 日，由中国金属学会和天津市钢铁工业协会等主办的“全国热轧型钢装备及工艺 技术高端研讨会”在津召开。来自全国有关高等院校、科研院所、知名钢企、专家学者及天津主管部门的负责同志出席会议。会议由中国金属学会顾问、 专家委员会主任王天义主持，原冶金部副部长、中 国工程院院士殷瑞钰和中国工程院院士胡正寰分别作了主旨演讲。与会代表针对热轧型钢装备及工艺技术问题和天津市中重科技工程有限公司生产的型钢 cma 万能轧机进行了广泛的交流探讨，对该公司开发的万能轧机产品给予了高度评价。
天津市中重科技工程有限公司以出精品，创品牌为宗旨，研制开发冷热轧精品带钢轧制、万能 h型钢轧制、中厚板轧制等光、机、电、液一体化冶金 系列设备。公司成功研制出国产第一代 300 型万能 h 型钢万能轧机，填补了我国自行设计研发制造短 应力线万能 h 型钢轧机的空白，而投资规模不足国 外同类产品 50%。
根据市场需求，针对中型万能轧机的市场盲点，决定研发 400mm-600mmh 型钢万能轧机。二代中型万能轧机具有九个创新点、解决了九个问题点：如万能轧机立辊轴心平面偏移技术解决了成品内 应力大、电耗高、孔槽磨损严重、腰部易产生皱纹的 问题；立辊侧横梁四点液压固定、支架与导卫窗口 贯通拉杆预应力液压锁紧结构解决了万能轧机立 辊刚度低的问题，立辊刚度提高 50% 以上，并大大 降低了工人劳动强度；水平辊拉杆支撑推力轴承悬浮技术解决了支架下铜套固定螺栓容易失效，铜套上表面易磨损且阻力大的问题；万能轧机小立辊技 术解决了以钢轨为代表的非对称断面的型钢的轧制时两侧变形区长度不相等、延伸不同步造成的轧件内部应力大、易翘曲的问题等。中重科技研制的二代短应力线型万能轧机在唐山盛达公司一次试车成功，各项指标优于国外产品。
2014 年，中重科技为鞍山紫竹公司研制特大型钢 cma 万能轧机生产线。该生产线在国际上首创1-1-7 cma 轧机半连续工艺布置；投资仅为进口同 类设备的 40%，建设周期 14 个月。轧线生产效率 高、能耗低、产品质量优良，是目前世界上装备及工 艺最先进的生产线。
cma 万能轧机是中重科技民族品牌的开山之 作，除具有进口设备的优点外，还成功创造了四个 世界首次：
一、首次实现了高度上可在线调整的换辊小车， 解决了由于小车高度上弹性变形较大引起的立辊 换装辊困难的难题。
二、首次实现了机架液压张紧、机械锁紧的预应力拉杆机构，解决了锁紧缸长期保压造成液压系统温升过高、密封、胶管老化严重，易失效的老大难问题。
三、首次实现了万能轧机传动侧立辊横梁可拆解升降结构，解决利水平辊直径利用率过低、消耗高企的问题。二辊轧辊利用率提高近一倍。
四、首次实现了独创 cma 轧机分步式换辊流程，解决了 cma 轧机换辊时换辊横移车移动距离过远的问题。精轧区设备布置简化，投资减少。
在配套技术和配套设备上可圈可点的创新还有：电气方面开发了基于转矩记忆法的微张力控制 技术；在液压方面，开发了液压伺服辊缝控制系统 及控制技术等。
该生产线经以胡正寰院士为组长的国家专家组评审，认定为”国际先进水平”。2016年 5 月，由中重科技自主设计制造的我国首台套大型钢 cma 万能轧机在鞍山紫竹热负荷试车一次性成功。7 月 15 日，该生产线生产的第一批 z 型钢板桩发往欧美， 从此结束了我国不能生产大型型钢的历史。
来源：天津市金属学会会员风采 (田学伯、于海军、杜文军供稿)