螺纹加工有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。车螺纹、攻丝、套丝等工艺方法是一种切削加工工艺，效率不高，但对操作者的技能要求却很高，不利于大批量生产。而螺纹滚压加工的工序操作简单、生产率高、加工范围广。
螺纹的滚压加工是一种无切屑的压力加工，由于具有很多优点，天津直销轴向螺纹滚压头，一些中小零件的机械切削加工逐渐被滚压加工所取代，天津直销轴向螺纹滚压头，天津直销轴向螺纹滚压头，成为机械加工中的一种发展趋势。滚压螺纹的应用推进了制造业向精密精确、少能耗、无污染方向的发展，并成为绿色制造的重要组成部分。
1、超高的加工效率 2、超长的使用寿命。天津直销轴向螺纹滚压头
由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代，螺纹加工方法也需要不断进步与提高，在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具，又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成，通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活，适合安装于大部分金属加工机床设备，迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床，如：车床类（刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合）、加工中心及多轴铣削中心、机床等江西轴向螺纹滚压头量大从优在这些参数中有待滚压螺纹的类型、大径、节距和齿根深度等。
螺纹的滚压加工效率高、精度高、强度和疲劳强度高、表面质量好、材料利用率高，是一种前景非常好的工艺方法。
螺纹滚压是一种成形工艺，材料被重新组合以形成所需要的形状。结果，在滚压操作完成后工件毛坯会增长。在进行滚压螺纹时，通过移动母材来将螺纹形状压到工件毛坯中。这种移动的一个关键参数是螺纹齿根深度。随着滚轮把将形成根部的材料错位，材料将从径向和轴向由根部流出。
滚压或挤压方式加工优势
使用滚压、挤压方式加工螺纹，比切削方式，有以下这些优势：
1. 没有切屑，螺纹表面质量高；
2. 金属组（织）纤维连续，螺纹强度高；
3. 冷作硬化，螺纹表面耐磨；
4. 攻丝速度高，提高加工效率；
迈道纳公司是一家一直研发先进特殊刀ju工具应用和智能制造硬件的公司，公司的特殊刀ju工具在汽车零部件加工制造过程中历经近十年潜心研究，总结了一套自己特有的技术应用方法，对于螺纹滚压加工拥用丰富的实例经验和特别的应用技术，对于汽车燃油喷射系统零部件经历了从国ⅲ、国ⅳ到国ⅴ加工制造的升级和制造过程标准的提高及对加工效率的高标准要求中迈道纳团队总结了大量的经验和问题解决方案。
迈道纳科技座落于风景秀美的苏州，位于相城经济技术开发区，毗邻阳澄湖畔，距离苏州北站2公里，距中环高架和s227快速路200米，距高速g15w相城出入口1公里，距高速g2/g42苏州出入口4公里，距无锡苏南机场30分钟车程，距上海虹桥机场1小时车程。交通四通八达。
螺纹滚压对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。
轴向螺纹滚压
根据机床类型以及要制造的螺纹类型，车间可以选择若干螺纹滚压配置。轴向螺纹滚轮从车削中心尾座端部开始，沿工件毛坯中心线移动，从而形成螺纹。一般的轴向滚轮头加工范围为直径0.06～9英寸。
轴向滚轮头通常安装在车削中心转塔刀套之一中。一次走刀可以将3个(或多6个)滚轮进给到毛坯上，并通过工件毛坯的旋转加以启动。
滚轮在轴向头上布置为允许毛坯通过，这样就可以形成比滚轮宽度更长的螺纹。这些滚轮头上开始的一些螺纹是递进的，就象丝锥或拉刀一样，并且需要在工件毛坯上有一条棱。可以用较短的递进过程一直加工到肩部或其它工件特征之前，但是滚轮的寿命有可能受额外应力的影响。螺纹滚压有车螺纹、铣螺纹、滚压螺纹、攻丝、套螺纹等各种工艺方法。江西轴向螺纹滚压头量大从优
外螺纹滚压产业在国民经济中有着重要的地位。天津直销轴向螺纹滚压头
由于螺纹连接的应用普遍和现代零件精度要求及零件的应用要求越来越高的年代，螺纹加工方法也需要不断进步与提高，在这种加工要求提高的同时出现了一种螺纹滚压工具，又名螺纹滚压头。这种螺纹滚压头由滚丝机床加工原理而设计形成，通过三个滚轮进行轴向滚压螺纹加工和两个滚轮进行径向滚压螺纹加工。其体积小安装灵活，适合安装于大部分金属加工机床设备，迈道纳公司在近些年国内螺纹滚压市场中应用过大部分机床，如：车床类（刀塔车床、排刀车床、走心式车床、多轴车床、车削复合）、加工中心及多轴铣削中心、机床等。天津直销轴向螺纹滚压头
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