天津滚珠丝杠以其传动效率高，精度好，精度保持性强等特点广泛应用于数控机床，但是常常由于使用，维修，维护不当等原因，照成无法满足加工精度要求，本文根据滚珠丝杠的特点，通过对滚珠丝杠损坏原因分析，并结合具体的维修案例，阐述了滚珠丝杠在数控机床上的使用，极其如何延长滚珠丝杠的使用寿命。本公司有专业的维修技术人员有着多年的维修经验，保障您的丝杆无忧运转。
下面有专家一一为您讲述天津滚珠丝杆维修方面的常识
滚珠丝杠主要故障原因   
因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行最为频繁，各部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而，常常出现定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪音过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下。
2.2.1反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定   
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置，故障原因和细分为一下几类：   
(1) 滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。   (2) 滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。  (3) 滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。    
(4) 螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。  滚珠丝杠副运动不平稳，噪音过大   
这种故障现象主要是一些认为原因，具体如下：  （1）伺服电机驱动参数未调整好。  （2）丝杠丝母润滑不良。   
2.2.3滚珠丝杆的检测与维修   
滚珠丝杠所产生的故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重;有的是突发性故障，一般没有明显的征兆，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
滚珠丝杠主要故障原因
因滚珠丝杠传统系统在数控机床这机构中实际运行最为频繁，
各部件经常产生机械磨损
和润滑不良，因而，常常出现定位精度下降，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪
音过大等故障。
当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，
才能及时修复设备。
滚珠
丝杠在运动中产生的故障现象主要可以分为
2
类，其具体原因如下。
2.2.1
反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，
将直接影响数控机床的
转动精度和刚性。一般故障现象有：
反向间隙大、
定位精度不稳定等。
根据磨损具体产生的
位置，故障原因和细分为一下几类：
(1) 
滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
(2) 
滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。
(3) 
滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。
(4) 
螺母法兰盘与工作台没有固定牢，产生间隙。

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