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自动化配料称重系统工作流程文字说明：
五种原料由人工上料至原料仓、操作人员通过现场红绿指示灯来判断原料仓储料情况、红灯为加料上限、绿灯为缺料下线。所有原料加料完毕后、启动配料程序、系统自动控制螺旋快速给料，当到达提前量时自动切换慢速加料状态保证其计量准确性。每种物料到达设定值后都自动停止。系统控制将所有物料卸料至混合机，启动搅拌的同时、两种液体添加剂按照程序设定的比例给料。当物料充分混合完毕自动卸料至半成品储存仓、经搅拌器不停的进行搅拌达到混料均匀的目的。定量计量斗是由系统自动控制给料量、由计量斗为称重单元、螺旋输送机精确给料。达到系统设定值自动停止、至此一个配料周期结束、系统在不接收到停止信号时将一直处于配料执行状态！区间如遇机械或电气故障自动报警，人工排除故障后可按照原先配料的步骤进行继续配料。
系统启动前必须先设定配料配方比、并存储至系统中、根据实际生产过程、设定给定量及提前量保证称重准确无误。移动混合机必须移动至指定下料口并将防尘接口固定、选择好需要生产的品名、启动系统、系统将自动按照程序设定的工艺流程自动配料、前段进行快速给料状态、到达设定量后自动慢速给料、保证给料精度高，直到配料完成。粉体料在实际配料的时候加入搅拌装置，防止堵料及间断性给料、导致计量误差、6-9#粉体料在计量过程中如果都内物料不足够配比、系统将自动驱动1000l储料斗底部的粉体蝶阀补料、补料量满足配料循环周期。当所有物料配比完成后系统驱动红色指示灯代表配料完毕、然而当绿色指示灯工作时其代表系统正在配料，此时是不允许原料仓进行人工补料操作的！！！每次配料循环周期结束后、如果需再次配比、系统必须检测到移动混合机已就位、然后才能进行配比工作、防止人为失误导致物料洒落。9种物料都自动识别储料仓内是否有原料及原料是否能完成一次配比循环、如果缺料，系统将自动显示缺料仓状态并闪烁提示加料。整个系统基于modbas通讯总线控制、每个执行单元一旦发生故障将自动识别故障单元、并可根据需要改变执行单元、从而保证长期可靠稳定生产、不会因为个别执行单元故障而导致整个系统不能工作，配料现场将通过指示灯来引导员工进行配料工作、并嵌入手动自动配料双切换功能、通过触摸屏直接操作及显示工作流程！
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