{精}拉丝模的质量和制造工艺
我国是线材生产大国，产量居世界前列。我国聚晶模具制造工业从八十年代起发展较快，随着拉丝模制造水平的不断提高和生产工艺的不断改善，我国的聚晶模制造技术有了进一步的发展，尤其是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步。但总的来说与国外还有不小的差距。尽管国外生产的拉丝模种类与国内的差不多，但所用材料和工艺过程更加先进，拉丝模的加工精度、耐用性、耐磨性等指标均优于我国的产品。因此，加强制模管理，提高聚晶模质量水平，推动制模工艺技术的进步，是制模工业当前面临的重要课题。
国外金属制品工业为提高生产竞争能力，越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进，从提高拉丝模寿命入手，对聚晶模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检测仪器等进行了系统的研究，开发出复合拉丝模、聚晶模新材料、表面涂层新技术、拉丝模新的孔型设计方法等，推动了世界拉丝生产的发展。
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各种拉丝模具的材质各有特点。其中，天然金刚石拉丝模的价格最为昂贵，加工也极其困难，同时因为天然金刚石的各向异性，在径向范围内硬度差别很大，容易在某一方向上产生剧烈磨损，所以天然金刚石模只适用于加工直径很小的丝材。硬质合金模硬度较低，用硬质合金模拉拔的线材质量较高，表面粗糙度低，但硬质合金模的耐磨性较差，模具的使用寿命短。聚晶金刚石模的硬度仅次于天然金刚石，因其具有各向同性的特点，不会产生单一径向磨损加剧的现象，但其价格十分昂贵，加工困难，制造成本很高。cvd涂层拉丝模因具有金刚石的性能而具有良好的耐磨性，拉拔线材的表面粗糙度较低，但是cvd涂层拉丝模的制作工艺复杂，加工困难，成本较高；当涂层磨耗后模具将迅速磨损，不仅难以保证加工质量，而且不能重复使用，只能报废。陶瓷材料具有比硬质合金高的硬度和耐磨性，制作成本低廉，是介于金刚石与硬质合金之间的制作拉丝模的优良材料。但由于陶瓷材料的韧性差、热冲击差且加工困难，至今尚未获得大范围应用。
在购买拉丝模具的时候必须要学会分析一款拉丝模具的好坏，只有会看了，才可以选到一款自己最为合适的拉丝模具。 要是从价格方面来看的话，天然的金刚的拉丝模具的价格肯定是要更加的贵一点的，但是它贵是有他的道理的，因为这一类的拉丝模具本身在加工的时候就是比较复杂的那一类。天然的金刚的拉丝模具有着非常优质的硬度，但是它容易造成摩擦，所以这一类的拉丝模具只可以用在一些直径比较小的材料上，但是它的耐磨性是比较好的。 还有一种是硬质合金模，这种膜的硬度是比较低的，表面不怎么粗燥，但是它的耐磨性比较差，再加上它的硬度比较的低，平时还是不建议选购的。挑选拉丝模就像是挑选防爆电加热器一样，要特别的细心，你对它用心了，它才会还你一份放心。

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