公司简介：
济源市更新瓷料有限公司专业生产精密陶瓷造粒粉。
公司技术力量雄厚，实验检测手段齐全。与清华大学、洛耐院、河南纳米技术中心等科研院所有经常性的技术交流与合作。
公司把材料质量的一致性和稳定性看作是企业的生命线。严格执行的质量管理体系、完善的检测和用户档案制度是产品一致性的保证。
公司位于河南省济源市科技工业区，系河南省高新技术企业。管理体系通过iso9001：2008认证。
产品种类：
产品种类：氧化铝造粒粉99瓷系列、氧化铝造粒粉95（96）瓷系列、氧化铝造粒粉90（92）瓷系列、zta增韧瓷造粒粉系列、氧化锆粉料、微粉、瓷粉 。主导产品超低温烧成高密度99瓷、95瓷系列氧化铝陶瓷造粒粉。
【氧化铝瓷造粒粉99系列】
包括：9901、9902、9903、9905
低温成瓷，可以与95瓷同炉烧成是本系列最大优势。
应用范围：电子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、纺织瓷、耐酸碱瓷、防弹片、高绝缘瓷、耐火材料。
【氧化铝瓷造粒粉95、96系列】
包括：9501、9502、9503、9508、9603
应用范围：9501、9502、9503主要应用于电子基板、基座、柱塞、缸套、耐磨板密封件、纺织瓷、耐酸碱瓷、防弹片、高绝缘瓷、耐火材料。9508主要应用于水阀片、耐磨片、密封片。9603主要应用范围是高强度、高韧性和高耐磨性。
【zta增韧瓷造粒粉系列】
包括：zta 、 zta10 、zta15 、 zta20、 zta22、 zta35、 zta40
主要应用范围包括缸套、柱塞、轴套、轴、耐磨件和结构件。
比氧化铝陶瓷硬度提高了8-16%；强度提高了47-72%；断裂韧性提高了100-150%，性价比高，和氧化铝瓷一样的烧结工艺。
公司采用新的发明专利技术研制了氧化铝增韧氧化铝zta陶瓷造粒粉。zta在复相陶瓷材料中价格最低，制作简单，而性能远高于氧化铝瓷，因此有望成为替代氧化铝瓷的新的升级材料。
zta陶瓷缸套、柱塞已广泛应用于深海采油、精密机械、耐高温、耐腐蚀设备领域；耐磨性能比氧化铝瓷提高数倍，已在洗选、管道输送等领域尽显优势。
【氧化锆粉料】
包括：钇稳定氧化锆、不稳定氧化锆、氧化锆微粉
化学性质不活泼，且具有高熔点、高、高和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻的主要原料。硬度次于金刚石。
【氧化铝瓷造粒粉90-92系列】
包括： 90、92
主要应用范围是电子、电工器件、绝缘体、密封件和各种结构件。
【微粉系列】
包括：w2.5、w1.5-1、w1.5-2、w1.0、w0.6
其中w2.5、w1.5-1应用于电子陶瓷、结构陶瓷和高级耐材。w1.5-2应用于耐磨、密封瓷件、耐火材料。w1.0应用于电子陶瓷、结构陶瓷、高级耐材。w0.6应用于高或性能材料电子、结构陶瓷。
【瓷粉系列】
瓷粉系指不加粘合剂脱模剂等有机材料，但已按陶瓷配方配料后，经湿磨喷雾干燥的粉料。湿磨粉粒度分布窄，颗粒圆球状。粉料杂质低，烧结活性好，成瓷温度低、密度高。适合精密陶瓷各种成型工艺如热压铸、注射、挤制、流延、轧膜等原料加工的最佳选择。公司可按照本公司所有陶瓷配方和用户提供的配方进行订单生产。
产品特点：
特点：低温成瓷、高密度、粉料不粘模、不开裂、成瓷无气孔、粉料一致性好。
粉料颗粒圆滑、粒度分布合理、流动性好、压制不粘模、坯体不开裂。
成瓷晶粒细、易抛磨、无气孔和杂斑。
适应工艺：
适应工艺：快速干压、等静压、热压铸、注射、喷涂。
公司品质：
【专业化】企业产品定位于专业生产高技术陶瓷材料。目前以生产氧化铝陶瓷造粒粉、瓷粉为主。采用湿磨工艺，超细粉碎。干燥造粒设备有压力式和离心式两种。
【高技术】企业有很强的开发创新能力。有多种自主产权的高新技术产品。连续几年完成数项省重点科技攻关项目。主导产品95系列和99系列两大类、和清华大学材料系合作的氧化铝防弹陶瓷等主要性能指标达到和优于国外同类产品，已大量替代进口。并有批量出口。
【一致性】原材料质量的波动引起产品质量的波动，是令陶瓷生产企业最头疼的问题。“更新”瓷料把材料质量的一致性看作是企业的生命线。严格执行的质量管理体系、完善的检测和用户档案制度是产品一致性的保证。
产品技术：
济源市更新瓷料有限公司氧化铝精密陶瓷造粒粉项目获创新基金的支持，2013年7月份将完成验收。项目技术主要由公司两项发明专利支撑，项目的主要技术点为材料超细微加工。
公司粉料做成的陶瓷晶粒细小、均匀、无气孔。
上海硅酸盐研究所检测96瓷成瓷密度为3.82g/cm3，弯曲强度高达461mpa，平均441 mpa，广泛适用于制造油田缸套、各种轴塞、军用陶瓷等高强度陶瓷部件。
用户产品已成功出口日本、美国。99瓷成瓷温度为1600—1630℃。分两档，普通类，al2o3含量99.0±0.2%，密度为3.85—3.90g/cm3；高档类，al2o3含量99.3—99.6%，密度为3.90—3.93 g/cm3，可替代进口高档99瓷。
产品工艺：
高度专业化、规模化生产。细节决定成败，公司实行生产服务过程程序化，控制数字化，质量标准化。每个质量关键点都有标准、有控制、有考核。
主要有压力塔、离心塔进行造粒、均化，然后包装机包装，最后发货。
为保证造粒粉有良好的颗粒形状和流动性，在生产现场安装了工业电视系统。操作工人可以随时从荧屏上看到被放大了的造粒粉颗粒形状，能看到塔体内部喷嘴的雾化情况，可以及时发现问题，进行工艺调整。为保证对每个用户有针对性的供货，我们首先对用户的使用情况、要求进行调研，先提供样品让用户试用，然后根据用户意见进行调整。达到用户的要求后，我们建立了完整的用户档案，每次供货都要进行严格的产品检验，保证适合用户的一致性的产品才能出厂。这样作用户少走了弯路，我们也争取了市场，取得信誉。
为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。更新瓷料公司专业生产精密陶瓷造粒粉，通过压力喷雾和离心喷雾，形成各种颗粒级配，高流动性的中实氧化铝颗粒。
粉体与陶瓷检测实验室：
实验室制备能力和可完成的检测项目：粉体研磨、试样压制成型、自动控制高温烧结、陶瓷试样研磨抛光；造粒粉颗粒形貌观察；可检测粉体松装密度、水分、流动性、压坯密度、成瓷温度、成瓷密度、烧成收缩率；可检测陶瓷显微硬度、抗弯强度、断裂韧性；陶瓷晶形晶貌观察和拍照；实现了对产品质量检测的全程覆盖，也使公司具备了强大的科研开发能力。包括：性能检测；制粉、瓷件抛光；高温烧结；试件成型；粉体粒度分析；抗弯强度测试；维氏硬度测试；磨床；瓷件表面显微成像。
生产流程：
精细化的表现形式是数字化，用数字描述过程才能达到精确。细节决定成败。
原料-制粉-造粒-均化-包装-入库
其中原料进行94项检测，制粉进行36项检测，造粒17项检测，均化32项检测，包装3项检测，共计184项检测。主要数据检测项目包括：1、粒径d50、压坯密度；2、干磨时间、粒径、压坯密度；湿磨时间、粒径、压坯密度；3、温度、时间、过筛网目、水份；4、粒径d50、d10、d90；5.压力、压时、重量；6、坯体高度、直径、重量、压坯密度；7、烧结温度6个、时间6个；8、瓷件高度、直径、收缩率、瓷密、瓷色；9、给定标准7个数据；10、取样规范数据4个；11、重复样品检测44个数据；12、原料检测环节94个控制和检测数据。
公司使命：
精密陶瓷造粒粉行业原材料信得过的供应商。
公司愿景：
做精密陶瓷造粒粉行业技术的领跑者。
公司价值观：
客户价值至上；细节决定成败；持续创新促发展；诚信服务铸品牌。
荣誉奖项：
河南省科技企业、中国材料网理事会理事单位、济源市技术研究中心、河南省高新技术企业、济源市科技创新先进单位、中共济源高新技术产业先进企业、合众智业战略合作单位、质量管理体系gb/t19001-2008/iso9001：2008标准、济源市科学技术进步奖
相关备注：
公司网站中《技术交流》栏目向用户提供产品应用有关技术研讨、文献资料等。这里也可能有您感兴趣的内容，敬请登录查询。例文：《陶瓷造粒粉不良形状的成因及防止》、《干压坯体开裂和粘膜的原因分析》、《干压陶瓷气孔成因探析》、《氧化铝陶瓷配方设计》、《氧化铝陶瓷干压坯体的烧结制度探讨》等。
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