聚氨酯胶轮的特点和类型
浇注型聚氨酯胶辊是由液体橡胶通过浇注的方法制造的一种胶轮。它与普通胶轮相比,具有较高的机械强度,卓越的耐磨性,突出的抗压缩性;硬度范围广,且在高硬度下仍具有高弹性;表面光洁度高;加工性能优越;与金属粘结性也比普通高得多,比较适合一定线速和高压力下使用。 日前聚氨酯胶轮发展很快,原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶轮所取代。 浇注型胶轮大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。一般来说,聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中,其物理性能高,耐溶剂性能较好,常用作有色金属行业。聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中,它的耐水性能佳,耐低温性优越,工艺性能好掌握,常用来制造拉丝辊、印花辊等。聚己内酯型综合性能优越,耐低温性能及耐水解性能好,常用作压榨辊及要求较高的胶轮。
2、 胶辊对材料的基本要求:
(1) 必须满足各种胶辊所要求的物理性能指标;
(2) 必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求;
(3) 胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致;
(4) 表面无气泡,杂质及损伤。
3、 胶辊的主要技术性能
(1) 硬度:各种胶辊的硬度参考值
(2) 表面要求:根据具体的用途而走,有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
(3) 中高率:胶辊中心部直径和端边部直径之差。其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、 金属辊芯预处理:
(1) 认真进行辊芯的表面清洗,去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
(2) 认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理:对碳钢质辊芯,推荐用80-100目氧化铝磨料;对铝质辊芯,宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理,喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果,碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接,铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
(3) 认真涂敷适宜的粘合剂(如na-1,chcmlock-218,thixon422等),涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟,并在90±10℃下处理1小时,然后进行cpu 浇注操作。
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