铜供应的另一来源为废杂铜，其分为两类：一类是生产应用中产生的边角料和机械加工碎料，称新废杂铜，另一类是旧铜废料，一般是废汽车水箱铜带、废变压器、电机、旧电线、电缆、含铜的机器零件以及旧的铜质顶棚、管道等。
目前全球废杂铜原料占铜全部消费比重约35%，利用分为两类，一类是经过阳极炉熔炼生产电解铜，即再生精铜，根据icsg数据，全球通过废杂铜生产的再生精铜占精铜比重的15%；另一类是直接以非精炼铜或铜合金的形式生产出铜材或铜合金。
未来废杂铜对全球铜原料供给的影响力逐渐上升，主要基于以下原因：在全球铜矿资源有限且未来仍将偏紧的趋势下，废杂铜回收利用的节能环保优势和各国政策鼓励将促进全球废杂铜产业的蓬勃发展，势必使得全球废杂铜回收率逐渐提高，在铜原料中的比例逐渐提升。
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二级螺纹钢：即新标准名称为hrb335的钢筋，二级螺纹钢为旧称，为热轧带肋钢筋的一种。螺纹钢在建筑业中，ⅱ级螺纹钢和ⅲ级螺纹钢是过去的叫法，新标准中，ⅱ级螺纹钢称为hrb335，ⅲ级螺纹钢称为hrb400。广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。
生铁：生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含c、si、mn、s、p等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁：生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗拉强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等铸件以及多种机械零件。
方坯：方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯。
热轧卷板：热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。
中频熔炼炉：中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。（主要用于金属加热）
高炉：是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，天津废铁回收价格，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。
转炉炼钢：转炉炼钢是指在转炉内以液态生铁为原料，将高压空气或氧气从转炉的顶部、底部、侧面吹入炉内熔化的生铁液中，使生铁中的杂质被氧化去除而炼成钢。
平炉炼钢：重要的炼钢方法之一。发展于19世纪50年代，至今仍采用，虽然电弧炉日益被采用，特别是用于生产高等级钢。平炉炼钢法使用气态燃料，它通过平炉中的排气来预热。熔融的金属处于平炉底部或炉床的浅槽中。
调坯轧材：就是轧制钢材的轧钢厂，所使用的原料钢坯是在其它炼钢厂购进来的，这就叫做“调坯轧材”，这样的企业就是调坯厂。这个提法源于计划经济时代，原材料调拨解决，产品统一分配，工厂只是加工。现在沿用了这个提法。
炼钢工艺的长流程工艺和短流程工艺：
长流程工艺，从炼钢原燃料（如烧结矿、球团矿、焦碳等）准备开始，原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水，经铁水预处理（如脱硫、脱硅、脱碳）进入顶底复吹氧气转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精炼(如rh、 lf、vd等）使钢水纯洁化，然后钢水经凝固成型（连铸）成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。
短流程工艺，将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼（如lf/vd)获得合格钢水，后续工序同长流程工艺。
高线：线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（zbh4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（zbh44002-88）。主要用途是用于建筑中钢筋混凝土的配筋或焊接结构件、经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧、经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等、经切削成热处理制成机械零件或工具等、制造枪钉（一种沙发材料），在全国各大城市都有制造。高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。
盘螺：建筑用钢材，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，一般市面上的就是6.5-8.0-10-12-14的居多。一般在交货的时候，盘螺都实行过磅，主要是由于盘螺是盘着的，天津废铁回收电话，不能进行检尺。同时，2012年的钢材市场上，盘螺只有三级的，二级盘螺已经淘汰。
热卷板：经过热轧处理还未被开平机开平的板材就叫热卷板。热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢，从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷， 根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
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常见故障一：工件尺寸准确，表面光洁度差
原因：刀具刀尖受损，天津废铁回收，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
常见故障二：工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，天津高价废铁回收，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
常见故障三：驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
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