关于吹塑模具的收缩以及变形的综合考虑：吹塑模具在使用的过程当中比较容易出现收缩变形的现象，而且吹塑模具收缩变形的能力非常强大。对于这种情况的出现，我们应该将吹塑模具的外形进行改变之后选取适当的几何偏差。
其成型方法因原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势，中空吹塑主要包括挤出吹塑，主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑，包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
采用这种工艺所生产的容器尺寸，特别是颈部螺纹的尺寸精度非常高，容易按照相应的要求，保证塑料容器壁厚的均匀性以及容器规格的一致性。在容器上面不会形成接合缝，所以无需进行修整，通常不会产生边角料等，如果采用挤出工艺的话，所产生的边角料一般为5%-30%。
循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定吹塑模具效率的要素有:1.材料;2.冷却;3.切坯口设计;4.排气。
其中的延伸比因素，是在塑件长度与型坯长度之比。在延伸比确定的条件下，它的型坯长度就能够很快确定出来。如果延伸比越大的塑件，其型坯的长度就越短，其塑件的壁厚就越薄。也就是说，延伸比如果越大，铝合金吹塑模具所成型的塑件强度就越高。