近年来国内新建了很多大型的火力发电厂，这些电厂的的锅炉燃料系统中通常采用一些比较先进的氮燃烧技术来对氮氧化物的排放量降低，然而这些技术一般都是伴随着锅炉的主体设备采购，同时也有一部分设备是借鉴国外成熟的技术。
  这些国内科研院所和电力生产企业研究开发的技术，在低氮燃烧技术上一般都取得了非常好的效果，并且国内的许多锅炉生产设备厂家在低氮燃烧系统设计领域也慢慢的从过去完全模仿朝着独立自主的研发方向进行发展，目前在低氮燃烧领域，国内主要存在的问题是在独立知识产权上缺少相关产品，因此怎样完善有关的技术，形成成熟技术，并且把此技术在实际的生产中运用是将来需要解决的问题。
  分级燃烧的技术原理
  分级燃烧原理抑制nox的生成可采取的措施有：
  1.降低锅炉峰值温度，将燃烧区的煤粉量降低。
  2.降低氧浓度（即降低过量空气系数），将部分二次风管堵住。
  3.由于要保证锅炉的出力，可将部分煤粉和空气从锅炉上部投入，这样就控制了燃烧火焰中心区域助燃空气的数量，缩短燃烧产物在高温火焰区的停留时间，避免了高温和高氧浓度的同时存在。
  4．在炉膛中设立再燃区，利用在主燃区中燃烧生成的烃根chi和未完全燃烧产物co、h2、c和cnhm等，将no的还原成n2。
  将80%～85%的燃料送入主燃区，燃料在主燃区燃烧生成nox，15%～20%的燃料送入再燃区，再燃区过量空气系数小于1.0(α<1.0)，具有很强的还原性气氛，在主燃区生成的nox被还原；再燃区不仅能够还原已经生成的nox，而且还抑制了新的nox生成；在燃尽区供给一定量的空气（称为燃尽风），保证从再燃区出来的未完全燃烧产物燃尽。根据超细煤粉再燃低nox燃烧技术原理和前期的研究结果，将整个炉膛燃烧区划分为主燃区、再燃区和燃尽区。各区域出口过量空气系数目标值为：主燃区出口α=0.9～1.0，再燃区出口α=0.8～0.9，燃尽区出口α=1.167。
  具有以下特点：
  1、热风炉低氮燃烧器为大功率燃烧器（w=2500kw），采用先导二级点火方式。燃烧充分、剧烈：火焰宽度可达3m.长度5m。
  2、热风炉低氮燃烧器实现配风自动调节功能：风量与燃气充分混合，从而燃烧受压力的影响较小。
  3、热风炉低氮燃烧器点火器采用内嵌式设计，从而保证点火器的安全耐用，有效的延长了整个系统的使用寿命。
  4、功能强：集点火、燃烧、炉膛温度检测为一体。

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