底漆具有很好的附着力和机械强度，可以直接涂刷在物体表面，对基材起到很好的保护效果在整个涂装系统中处于中间漆或者面漆之下，作为与其他涂层的衔接层，能将二者牢固    地结合起来，构成坚固的覆盖层，因其不直接曝露在大气中，所以对耐候性要求不高，但对附着力、防锈能力有很高的要求，一般会在主漆中加入相应的防锈颜料，不同的树脂品种都有相应的底漆，最为常用的是：环氧底漆、沥青底漆、酚醛底漆、乙烯类底漆、环氧沥青底漆等。
依据涂装的要求和使用目的，可采用不同类型的涂料。常用的底漆涂装方法是刷涂和喷涂，刷涂底漆一般适用于边角等形状复杂部位的施工，可有效增加涂层附着力；高压无气喷涂可满足一次涂装即可较高膜厚的防腐涂膜，适用于大面积施工。
油漆点缀色彩世界，产品表面有了他，就有了一件花外衣，外观更精致美丽，同时给我们的视野也带来多姿多彩的感官享受。现代工业产品机械设备金属件表面需要用油漆来进行表面喷涂装饰，已达到很好的装饰防护效果。有很多用户认为用漆效果不满意，其实用好油漆和很多相关因素有关，俗话说，三分油漆，七分施工，很多外在条件决定了最终的油漆表面涂装效果。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用、防腐性能优异、机械性能好、耐水性能优异。
那么，环氧富锌底漆有那么多优良的性能为何会返锈？
钢结构喷涂环氧富锌底漆返锈有以下几个方面的原因：
油漆质量问题
环氧富锌底漆为最常用、最普片的重防腐防锈底漆，但是，市场上不符合国家标准的富锌底漆比符合标准的还多，客户很容易买到假货。
首先，环氧富锌底漆中环氧树脂的含量不够，而颜料、填料含量过多，很简单树脂贵，填料便宜。环氧树脂是附着力优越的成膜物质，如树脂不够会造成油漆附着力下降。
再者，更重要的是环氧富锌底漆中锌粉含量不足。
环氧富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌，保护阴极铁，因此，富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。
按富锌底漆的漆基类型分为i型和ⅱ型：
无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；
有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
不挥发分中金属锌含量≥80%；
不挥发分中金属锌含量≥70%；
环氧富锌底漆的细度不够（并非涂料粘稠），油漆较为粗糙，漆膜不能起到良好屏蔽作用，水分可渗透到钢材引起返锈。
在一些小厂基本都是这些不合格油漆直接贴上了环氧富锌底漆标签；而一些大厂也会有低含锌量底漆，只能称为环氧含锌底漆或环氧底漆。一般来说，只要买正规厂家的合格产品，签订质量保证购销合同，油漆质量的问题都可以排除在外。
俗话说 “三分油漆七分施工”，说明施工因素对于油漆的最终防护效果非常重要。
以下几种情况容易造成喷涂环氧富锌底漆的钢结构返锈：
空气湿度大于85% 的环境下喷涂环氧富锌底漆。湿度太高时，钢铁表面会形成一层肉眼不可见的冷凝水汽，在此情况下施工，很容易返锈。
环氧富锌底漆施工对表面清洁度的要求是冲砂sa2.5，打磨的话是st3级，未达到要求易产生返锈现象。所以对表面清洁度不能难以达到要求的好使用省工型底漆。
用海砂进行喷砂处理，海沙含盐分（氯离子），造成电化学腐蚀。或者喷砂前钢材未进行清洗除盐分处理，所用的钢砂经多次使用后，每次从钢材表面带入少量盐分，钢砂盐分含量超标。
为节约成本，漆膜厚度太薄。一般来说漆膜厚度不应小于40微米，室外钢结构防腐建议漆膜厚度60微米，重要建筑需80-120微米。 如果冲砂粗糙度过大，漆膜厚度应适当增加，以确保波峰位置的漆膜厚度。如果是同一批次喷涂的构件，有部分返锈，很有可能是漆膜太薄。

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李国军
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