1、消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，可以更换设备。
2、消除原料树脂、色母的影响　控制原材料是解决色差的关键。
3、减少料筒温度对色差的影响　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
4、减少注塑工艺调整时的影响　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。
结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非结晶塑料：聚碳、abs、透苯、氯乙烯等等。
结构特性：
(1) 结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。
(2) 非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。
但以上两类塑料不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料，应注意混和，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响，如丙烯乙烯混一些影响不大。
形成氟塑料注塑件件毛边缘由大概有以下几种：
1.这种薄壁商品时序倒灌，在g1处充填时压力就很大，通常在充填期间就已经有毛边了，非后续的保压致使
2.且用了abs+28pet的环保料，流动性较差也会致使g1处压力过大撑模
3.此处散热孔很简单有冲痕（abs就还好，abs+pet则不可），需求高模温地速度的成型技术才干调好一些，这更致使压力积压在g1处。推迟打针速度，下降打针压力，下降保压力，稍微加速v-p切换，查看合模力。
4.假如模具的话，加速树脂固化，就是加冷却水，查看模具分型面，合模一下看有没有没有被碰死的地。

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雄县鑫生模具厂

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